硬質(zhì)合金顧名(míng)思義是一種高溫耐磨耐蝕材料，是由難熔金屬硬質(zhì)化合物(wù)與粘結金屬結合，再經過粉末冶金工(gōng)藝制作(zuò)而成，具(jù)有(yǒu)高強度、強耐磨、高硬度、有(yǒu)韌性、耐腐蝕等性能(néng)。硬質(zhì)合金因由粉末壓坯燒結而成，往往需要經過進一步處理(lǐ)才能(néng)達到表面光滑、光亮化的美觀，常見的抛光方法有(yǒu)以下幾種。
機械抛光：機械抛光是用(yòng)切削的方法，去掉被抛光後呈現的凸出部分(fēn)，進而得到平滑面的一種抛光方法。西迪公(gōng)司主要是應用(yòng)機械抛光的方法對硬質(zhì)合金零部件進行抛光，達到客戶要求的表面粗糙度标準。機械抛光一般使用(yòng)油石條、砂輪等工(gōng)具(jù)，以手工(gōng)操作(zuò)為(wèi)主，對操作(zuò)工(gōng)人的技(jì )術要求較高。對特殊零件如回轉體(tǐ)的表面抛光，可(kě)使用(yòng)轉台等輔助工(gōng)具(jù)，表面質(zhì)量要求高的可(kě)采用(yòng)超精(jīng)研抛的方法。超精(jīng)研抛是采用(yòng)特制的磨具(jù)，借助含有(yǒu)磨料的研抛液，緊壓在工(gōng)件加工(gōng)表面，作(zuò)高速旋轉運動。利用(yòng)該技(jì )術可(kě)以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種抛光方法中(zhōng)最高的。機械抛光有(yǒu)較好的整平和光亮效果。
化學(xué)抛光：讓材料在化學(xué)介質(zhì)中(zhōng)表面凸出的部分(fēn)優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的好處是不需要複雜設備就可(kě)以抛光形狀複雜的工(gōng)件，而且可(kě)同時抛光很(hěn)多(duō)工(gōng)件，效率比較高。化學(xué)抛光的核心問題是抛光液的配制，對工(gōng)人技(jì )術無特殊要求，化學(xué)抛光得到的表面粗糙度一般為(wèi)數10μm。
電(diàn)解抛光：基本原理(lǐ)和化學(xué)抛光相同，靠選擇性的溶解材料表面微小(xiǎo)凸出部分(fēn)，使表面光滑。與化學(xué)抛光相比，效果較好。電(diàn)化學(xué)抛光過程分(fēn)為(wèi)兩步。(1)宏觀整平：溶解産(chǎn)物(wù)向電(diàn)解液中(zhōng)擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微觀平整：陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超聲波抛光：将硬質(zhì)合金放入磨料懸浮液中(zhōng)并一起置于超聲波場中(zhōng)，依靠超聲波的振蕩作(zuò)用(yòng)，使磨料在硬質(zhì)合金表面進行磨削抛光。此方法不會引起硬質(zhì)合金變形，但工(gōng)裝(zhuāng)制作(zuò)和安(ān)裝(zhuāng)是一大難點。超聲波加工(gōng)可(kě)以與化學(xué)或電(diàn)化學(xué)方法結合，在溶液腐蝕和電(diàn)解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使硬質(zhì)合金表面溶解産(chǎn)物(wù)脫離，表面附近的腐蝕或電(diàn)解質(zhì)均勻；超聲波在液體(tǐ)中(zhōng)的空化作(zuò)用(yòng)還能(néng)夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。我公(gōng)司也使用(yòng)超聲波進行抛光，保護産(chǎn)品不被腐蝕。
流體(tǐ)抛光：依靠高速流動的液體(tǐ)及其攜帶的磨粒沖刷工(gōng)件表面，從而達到抛光的目的。常用(yòng)方法有(yǒu)磨料噴射加工(gōng)、液體(tǐ)噴射加工(gōng)、流體(tǐ)動力研磨等。流體(tǐ)動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體(tǐ)介質(zhì)高速往複流過工(gōng)件表面。介質(zhì)主要采用(yòng)在較低壓力下流過性好的特殊化合物(wù)并摻上磨料制成，磨料可(kě)采用(yòng)碳化矽粉末。
磁研磨抛光：利用(yòng)磁性磨料在磁場作(zuò)用(yòng)下形成磨料刷，對硬質(zhì)合金進行磨削加工(gōng)。此方法加工(gōng)效率高且質(zhì)量好，加工(gōng)條件容易控制，工(gōng)作(zuò)條件好。采用(yòng)合适的磨料，表面粗糙度可(kě)以達到Ra0.1μm。
