硬質(zhì)合金的釺焊性是比較差的，原因在于硬質(zhì)合金的特殊材質(zhì)，硬質(zhì)合金的含碳量比較高，未經清理(lǐ)的表面往往含有(yǒu)很(hěn)多(duō)遊離碳，從而妨礙釺料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釺焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釺料的潤濕。因此，釺焊前的表面清理(lǐ)對改善釺料在硬質(zhì)合金上的潤濕性很(hěn)重要，必要時還可(kě)采取表面鍍銅或鍍鎳等措施，
首先，我們來看硬質(zhì)合金釺焊前應該如何對表面進行清理(lǐ)。
1、 清除硬質(zhì)合金表面油污
油污可(kě)用(yòng)有(yǒu)機溶劑去除
常用(yòng)的有(yǒu)機溶劑有(yǒu)酒精(jīng)、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小(xiǎo)批生産(chǎn)時可(kě)将零件浸在有(yǒu)機溶劑中(zhōng)清洗幹淨。大批生産(chǎn)中(zhōng)應用(yòng)最廣的是在有(yǒu)機溶劑的蒸汽中(zhōng)脫脂。此外，在熱的堿溶液中(zhōng)清洗也可(kě)得到滿意的效果。對于形狀複雜而數量很(hěn)大的小(xiǎo)零件，也可(kě)在專門的槽子中(zhōng)用(yòng)超聲波清洗。超聲波去油效率高。
2、 清除氧化物(wù)
釺焊前，零件表面的氧化物(wù)可(kě)用(yòng)機械方法、化學(xué)浸蝕法和電(diàn)化學(xué)浸蝕方法進行。機械方法清理(lǐ)時可(kě)采用(yòng)锉刀(dāo)、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零件表面的氧化膜。其中(zhōng)锉刀(dāo)和砂紙清理(lǐ)用(yòng)于單件生産(chǎn)，清理(lǐ)時形成的溝槽還有(yǒu)利于釺料的潤濕和鋪展。批量生産(chǎn)時用(yòng)砂輪、金屬刷、噴砂等方法。
3、 母材表面鍍覆金屬
在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釺焊性，增加釺料對母材的潤濕能(néng)力；防止母材與釺料相互作(zuò)用(yòng)對接頭質(zhì)量産(chǎn)生不良的影響，如防止産(chǎn)生裂紋，減少界面産(chǎn)生脆性金屬間化合物(wù)；作(zuò)為(wèi)釺料層，以簡化裝(zhuāng)配過程和提高生産(chǎn)率。
硬質(zhì)合金釺焊的另一個問題是接頭易産(chǎn)生裂紋。這是因為(wèi)它的線(xiàn)膨脹系數僅為(wèi)低碳鋼的一半，當硬質(zhì)合金與這類鋼的基本釺焊時，會在接頭中(zhōng)産(chǎn)生很(hěn)大的熱應力，從而導緻接頭的開裂。因此，硬質(zhì)合金與不同材料釺焊時，應設法采取防裂措施。
為(wèi)了防止工(gōng)具(jù)鋼在釺焊加熱過程中(zhōng)的氧化和免除釺焊後的清理(lǐ)，可(kě)以采用(yòng)氣體(tǐ)保護釺焊。保護氣體(tǐ)可(kě)以是惰性氣體(tǐ)，也可(kě)以是還原性氣體(tǐ)，要求氣體(tǐ)的露點應低于-40℃.硬質(zhì)合金可(kě)在氫所保護下進行釺焊，所需氫氣的露點應低于-59℃。
