一、基本知識：
1）注意測裝(zhuāng)夾刀(dāo)具(jù)尺寸，防止撞機床，安(ān)全距離必須保持在15MM至20MM之間
2）每兩周一次對機器進行清潔保養
3）按照《CNC程序管理(lǐ)與使用(yòng)規定》進行建立程序和使用(yòng)程序
4）刀(dāo)具(jù)裝(zhuāng)入筒夾時，應确保刀(dāo)具(jù)表面及筒夾内壁整潔無異物(wù)，筒夾合适及不劃傷筒夾内壁，如有(yǒu)内壁已劃傷的筒夾，應及時上報
5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息後上班時和停電(diàn)之後開機
6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電(diàn)腦、關電(diàn)腦電(diàn)源、關閉CNC總電(diàn)源、關閉穩壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電(diàn)源總開關
二、技(jì )巧：
1）關于震刀(dāo)
A、選擇正确的砂輪
B、選擇正确砂輪磨削方向,不能(néng)逆磨,即不能(néng)讓刀(dāo)具(jù)刃口切着砂輪磨,否則容易震刀(dāo)
C、選用(yòng)合适的進給餘量，進給餘量太大會造成震刀(dāo)
D、選用(yòng)合适的砂輪速度
2）一次裝(zhuāng)夾
A、一次裝(zhuāng)夾完成刀(dāo)具(jù)的整個生産(chǎn)工(gōng)序可(kě)大大減少單個刀(dāo)具(jù)的生産(chǎn)時間,提高效率
B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多(duō)夾刀(dāo)柄
C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK
D、刀(dāo)具(jù)太長(cháng)，要考慮用(yòng)支撐
3）節省機床停機時間
A、利用(yòng)CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間
B、機床運行時（最後一把刀(dāo)的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務(wù)必在裝(zhuāng)刀(dāo)後，運行程序前，先确認程序是否用(yòng)錯。以保證不會用(yòng)錯程序
4）修磨前挑選,同類型刀(dāo)具(jù)按同樣的程序修磨參數修磨
A、按原刀(dāo)廠家挑選,根據不同廠家選用(yòng)不同的修磨方式
B、按崩口大小(xiǎo)和崩口位置挑選:1、餘量大于1mm的選擇手工(gōng)先磨餘量,或先線(xiàn)切割,2、0.5-1mm的選擇多(duō)給機床餘量完成,總之需要一次裝(zhuāng)夾完成
5）可(kě)手工(gōng)加工(gōng)或返工(gōng)的，不必要再用(yòng)CNC返工(gōng)
A、如果修磨時未磨出内冷孔，則不必再CNC修磨，可(kě)手工(gōng)磨導流孔
B、小(xiǎo)R，比如小(xiǎo)于0.5mm的R，機床不易加工(gōng)，或加工(gōng)費時，則可(kě)用(yòng)手工(gōng)挫R
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