改變硬質(zhì)合金的性能(néng)有(yǒu)哪些方法？

硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物(wù)和粘結金屬通過粉末冶金工(gōng)藝制作(zuò)而成。具(jù)有(yǒu)硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優良性能(néng)。不同牌号硬質(zhì)合金展現除出來的突出性能(néng)也不盡相同，為(wèi)了适應不同工(gōng)況下的惡劣環境，硬質(zhì)合金往往需要通過後天的再加工(gōng)對原有(yǒu)性能(néng)做出相應改變，那麽改變硬質(zhì)合金的性能(néng)有(yǒu)哪些方法呢(ne)？随西迪小(xiǎo)編前去了解了解。

一、提高原材料的質(zhì)量

  1.提高原材料的純度

高強度，高沖擊韌性的合金如礦用(yòng)合金和銑削刀(dāo)具(jù)對原材料的純度要求高，而沖擊載荷不大、但要求加工(gōng)精(jīng)度高的連續切削刀(dāo)具(jù)合金，則對原料純度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分(fēn)布

  避免碳化物(wù)或钴粉原料中(zhōng)出現過大的顆粒，防止合金在燒結時生成粗大碳化物(wù)晶粒和钴池。

  同時控制原料的粒度與粒度組成，以滿足不同産(chǎn)品的需要。如切削工(gōng)具(jù)應選用(yòng)費氏粒度小(xiǎo)于2微米的碳化鎢粉，耐磨工(gōng)具(jù)應選用(yòng)2-3微米的碳化鎢粉，而礦山(shān)工(gōng)具(jù)則應當選用(yòng)大于3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組織結構

三、改進或選用(yòng)新(xīn)的硬質(zhì)相及粘結相

硬質(zhì)合金的性能(néng)受硬質(zhì)相和粘結相成分(fēn)與結構的影響，一般而言，硬質(zhì)相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。改進硬質(zhì)相和粘結相是改變性能(néng)的一個方式。

四、表面硬化處理(lǐ)

解決硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性，硬度與強度之間的矛盾，可(kě)以采用(yòng)表面硬化處理(lǐ)的方式。西迪在這方面有(yǒu)很(hěn)豐富的應用(yòng)經驗和超強技(jì )術。

塗層：以物(wù)理(lǐ)或化學(xué)的方法在韌性較好的硬質(zhì)合金的表面沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性。滲硼、氮化、電(diàn)火花(huā)堆敷等，目前發展最迅速的是塗層硬質(zhì)合金。

五、添加元素或化合物(wù)

六、硬質(zhì)合金的熱處理(lǐ)