磨削加工(gōng)作(zuò)為(wèi)應用(yòng)如此頻繁的加工(gōng)方式，必須清楚知道它的加工(gōng)特點，才能(néng)盡量避免磨削加工(gōng)過程容易出現的産(chǎn)品質(zhì)量問題。西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司主要生産(chǎn)硬質(zhì)合金、金屬複合件、精(jīng)密加工(gōng)等産(chǎn)品，對于磨削加工(gōng)應用(yòng)非常廣泛，有(yǒu)大量的外圓磨、内圓磨、平面磨等設備，在各種磨削加工(gōng)方式都有(yǒu)豐富的加工(gōng)經驗和技(jì )術指導。今天西迪小(xiǎo)編就來和大家分(fēn)享下磨削加工(gōng)的工(gōng)藝特點。
磨削與其他(tā)切削加工(gōng)方式，如車(chē)削、銑削、刨削等比較，具(jù)有(yǒu)以下特點：
1、磨削速度很(hěn)高，每秒(miǎo)可(kě)達30m~50m；磨削溫度較高，可(kě)達1000℃~1500℃；磨削過程曆時很(hěn)短，隻有(yǒu)萬分(fēn)之一秒(miǎo)左右。
2、磨削加工(gōng)可(kě)以獲得較高的加工(gōng)精(jīng)度和很(hěn)小(xiǎo)的表面粗糙度值。
3、磨削不但可(kě)以加工(gōng)軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可(kě)以加工(gōng)淬火鋼及其他(tā)刀(dāo)具(jù)不能(néng)加工(gōng)的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。
4、磨削時的切削深度很(hěn)小(xiǎo)，在一次行程中(zhōng)所能(néng)切除的金屬層很(hěn)薄。
5、當磨削加工(gōng)時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工(gōng)件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作(zuò)者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體(tǐ)有(yǒu)害。
6、由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規格型号選擇不當、安(ān)裝(zhuāng)出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可(kě)能(néng)造成砂輪的碎裂，從而導緻工(gōng)人遭受嚴重的傷害。
7、在靠近轉動的砂輪進行手工(gōng)操作(zuò)時，如磨工(gōng)具(jù)、清潔工(gōng)件或砂輪修正方法不正确時，工(gōng)人的手可(kě)能(néng)碰到砂輪或磨床的其他(tā)運動部件而受到傷害。
8、磨削加工(gōng)時産(chǎn)生的噪音最高可(kě)達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康
磨削加工(gōng)原理(lǐ)：
磨削是利用(yòng)高速旋轉的砂輪等磨具(jù)加工(gōng)工(gōng)件表面的切削加工(gōng)。磨削用(yòng)于加工(gōng)各種工(gōng)件的内外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花(huā)鍵等特殊、複雜的成形表面。西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司磨削加工(gōng)應用(yòng)廣泛，由于磨粒的硬度很(hěn)高,磨具(jù)具(jù)有(yǒu)自銳性，磨削可(kě)以用(yòng)于加工(gōng)各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、等高硬度金屬材料。磨削速度是指砂輪線(xiàn)速度，一般為(wèi)30～35米/秒(miǎo)，超過45米/秒(miǎo)時稱為(wèi)高速磨削。
磨削通常用(yòng)于半精(jīng)加工(gōng)和精(jīng)加工(gōng)，精(jīng)度可(kě)達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為(wèi)Ra1.25～0.16微米，精(jīng)密磨削為(wèi)Ra0.16～0.04微米，超精(jīng)密磨削為(wèi)Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可(kě)達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能(néng)耗，即切除單位體(tǐ)積工(gōng)件材料所消耗的能(néng)量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小(xiǎo)，故在磨削之前工(gōng)件通常都先經過其他(tā)切削方法去除大部分(fēn)加工(gōng)餘量，僅留0.1～1毫米或更小(xiǎo)的磨削餘量。随着緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能(néng)從毛坯直接把零件磨削成形。也有(yǒu)用(yòng)磨削作(zuò)為(wèi)荒加工(gōng)的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
