數控銑床是硬質(zhì)合金加工(gōng)的注意方法之一，然而，用(yòng)數控銑床加工(gōng)硬質(zhì)合金球面尤其是加工(gōng)過象限的球、曲面時，由于調整不當，很(hěn)容易産(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。今天西迪小(xiǎo)編就給大家分(fēn)析下其主要原因，以及産(chǎn)生誤差後該如何補救。
數控銑床加工(gōng)硬質(zhì)合金球面容易産(chǎn)生凸肩、鏟背等情況，主要原因有(yǒu)：
1、系統間隙造成
在設備傳動副中(zhōng)，絲杠與螺母之間存在着一定的間隙，随着設備投入運行時間的增長(cháng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工(gōng)表面産(chǎn)生凸肩的主要因素。
2、工(gōng)件加工(gōng)餘量不均造成
在實現零件設計表面之前，待加工(gōng)表面的加工(gōng)餘量是否均勻也是造成成型表面能(néng)否達到設計要求的一個重要原因，因為(wèi)加工(gōng)餘量不均易造成“複映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可(kě)能(néng)做到加工(gōng)餘量均勻或者通過多(duō)加工(gōng)一道型面的方法以達到設計要求。
3、刀(dāo)具(jù)選擇不當造成
刀(dāo)具(jù)在切削中(zhōng)是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工(gōng)過象限後，圓弧與刀(dāo)具(jù)副切削刃相切之後，此後副切削刃就可(kě)能(néng)參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀(dāo)具(jù)時，一定要考慮好刀(dāo)具(jù)的楔角。
使用(yòng)數控銑床加工(gōng)設備進行加工(gōng)，效率高、質(zhì)量好，但如果工(gōng)藝設計安(ān)排不當，則不能(néng)很(hěn)好地體(tǐ)現它的優勢。從一些廠家加工(gōng)使用(yòng)來看，存在着如下一些問題：
1、有(yǒu)時候工(gōng)序過于分(fēn)散
産(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁，編程簡單、簡化操作(zuò)加工(gōng)，使用(yòng)一把刀(dāo)加工(gōng)易調整對刀(dāo)、習慣于普通加工(gōng)。這樣就造成了産(chǎn)品質(zhì)量不易保證，生産(chǎn)效率不能(néng)很(hěn)好地發揮。因此，工(gōng)藝人員和操作(zuò)者應全面熟悉數控加工(gōng)知識，多(duō)進行嘗試，以掌握相關知識，盡可(kě)能(néng)采用(yòng)工(gōng)序集中(zhōng)的方法進行加工(gōng)，多(duō)用(yòng)幾次，自然會體(tǐ)現它的優勢。采用(yòng)工(gōng)序集中(zhōng)後，單位加工(gōng)時間增長(cháng)，我們将兩台設備面對面布置，實現了一人操作(zuò)兩台設備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很(hěn)好的保證。
2、有(yǒu)時加工(gōng)順序不合理(lǐ)
有(yǒu)些操作(zuò)者考慮到準備上的一些問題，常把加工(gōng)順序安(ān)排得極不合理(lǐ)。數控加工(gōng)通常按一般機械加工(gōng)工(gōng)藝編制的要求進行加工(gōng)，如先粗後細(換刀(dāo))，先裏後外，合理(lǐ)選擇切削參數等，這樣，質(zhì)量和效率才能(néng)提高。
在數控銑床加工(gōng)中(zhōng)，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。同時，在正式執行程序加工(gōng)前，必須經過程序試運行，以确認加工(gōng)路線(xiàn)是否與設計路線(xiàn)一緻。
這些是數控加工(gōng)設備時的一些常見問題與解決辦(bàn)法。認真掌握有(yǒu)關數控方面的知識和技(jì )巧，數控設備就能(néng)夠很(hěn)好地為(wèi)企業發揮最大的效益。
