硬質(zhì)合金軋輥磨削加工(gōng)怎樣避免振紋

硬質(zhì)合金軋輥在磨削過程中(zhōng)，顫振會誘發軋輥表面産(chǎn)生振紋，不僅影響磨削質(zhì)量和生産(chǎn)效率，而且也會因使用(yòng)有(yǒu)振紋的軋輥嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量，從而造成嚴重的經濟損失。怎樣有(yǒu)效消除或者抑制顫振成為(wèi)保證軋輥磨削質(zhì)量的關鍵。今天，西迪小(xiǎo)編就給大家簡單講講硬質(zhì)合金軋輥磨削加工(gōng)怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削過程中(zhōng)由于振動而引起的，因此，研究振動與振紋之間的關系，以及振動産(chǎn)生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，主要是取決于磨削過程中(zhōng)的振動大小(xiǎo)，振動力越大，則産(chǎn)生的振幅亦大。随着振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體(tǐ)的振幅成正比。

磨床在磨削過程中(zhōng)，主要産(chǎn)生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其餘是自由振動。

軋輥磨削工(gōng)件顫紋可(kě)能(néng)因素有(yǒu)：

1、進刀(dāo)量過大。正常50HRC的硬度其進刀(dāo)量粗磨最大不超過0.2。

2、砂輪太硬或太細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆(bǐ)太尖銳，砂輪削整線(xiàn)移轉到工(gōng)件上。

5、砂輪轉速過快。例如砂輪标規750外徑最快使用(yòng)轉速為(wèi)900rpm，若超速建議減緩砂輪轉速。

6、砂輪平衡不良。重新(xīn)校正平衡。

改善硬質(zhì)合金軋輥振紋的具(jù)體(tǐ)建議：

1、用(yòng)油石将砂輪兩銳角導圓以免産(chǎn)生螺旋進給線(xiàn)。

2、降低轉速為(wèi)750-800之間。

3、減少進刀(dāo)量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查洗石筆(bǐ)。

6、重校平衡。

國(guó)内外學(xué)者認為(wèi)同時改變砂輪與工(gōng)件轉速，可(kě)以對顫振具(jù)有(yǒu)較好的抑制作(zuò)用(yòng)，但砂輪變速會帶來較大的電(diàn)流波動。如果磨床系統的一階固有(yǒu)頻率高于磨削軋輥時的機械濾波截止頻率，由于砂輪磨損阻抗作(zuò)用(yòng)可(kě)衰減軋輥再生振動，有(yǒu)利于磨床系統穩定性。為(wèi)避免更為(wèi)嚴重的顫振，國(guó)内外學(xué)者提出了不同的顫振預測方法，實現了對磨削加工(gōng)中(zhōng)的顫振進行提前預測，并利用(yòng)機械阻尼器和主動控制系統等方法來抑制磨削過程中(zhōng)的振動，提高軋輥磨床的磨削質(zhì)量。