也許大家對超硬材料比較陌生，今天西迪小(xiǎo)編就給大家簡單介紹下超硬材料及其制品的生産(chǎn)過程，讓大家對應用(yòng)廣泛的硬質(zhì)合金材料有(yǒu)更深入的了解。
一、混合料的制備
選用(yòng)合适粒度等級範圍和成分(fēn)的碳化鎢粉和钴粉，按照确定的比例配料；置于滾動球磨機中(zhōng)進行濕磨，使其各成分(fēn)粉末得以均勻混合和進一步細化；按規定時間進行球磨後，将料漿卸出，過濾後進行幹燥、過篩，然後對混合料進行分(fēn)析檢測，達到技(jì )術标準的料轉入下道工(gōng)序繼續生産(chǎn)，不符合要求的料視情況予以處理(lǐ)。
二、成型
硬質(zhì)合金頂錘的成型工(gōng)藝有(yǒu)模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三種。一般情況下，硬質(zhì)合金頂錘都是采用(yòng)模壓成型。
為(wèi)了克服硬質(zhì)合金混合料粉末成型性能(néng)差的缺點，一般總是預先在混合料中(zhōng)摻和一些成型劑，用(yòng)以增強粉末體(tǐ)間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可(kě)以降低粉末體(tǐ)對模壁的摩擦阻力，從而改善了粉末的成型性，并為(wèi)以後對壓坯進行檢查、轉移運輸創造了條件。
壓制式工(gōng)藝過程是按不同型号，稱取一定量的均勻摻有(yǒu)成型劑的混合料，置于模腔内，插入上沖頭，在單柱式壓機上進行壓制、保壓、卸壓、脫模處理(lǐ)。除了嚴格控制壓坯尺寸外，對壓坯的缺陷，諸如分(fēn)層、裂紋、未壓好等要特别注意。
對于重量更大，形狀複雜的兩面頂壓缸之類的産(chǎn)品，采用(yòng)上述模壓法生産(chǎn)是較困難的，一般采用(yòng)新(xīn)的等靜壓法來生産(chǎn)。
由于各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比模壓均勻，可(kě)以采用(yòng)機加工(gōng)的方法來獲得改為(wèi)外形複雜的産(chǎn)品。它的缺點是生産(chǎn)效率低，粉末料利用(yòng)率低，故成本高。這種方法一般隻用(yòng)于某些大型制品和形狀複雜的制品的生産(chǎn)。
三、燒結
燒結是硬質(zhì)合金頂錘生産(chǎn)最重要的一個環節。它是将合格的壓坯置于某種特殊氣氛保護下或者是真空狀态下的爐碴中(zhōng)，通過電(diàn)加熱，使其發生一系列的物(wù)理(lǐ)化學(xué)變化，從而獲得一定組織結構和性能(néng)的制品。硬質(zhì)合金頂錘燒結是屬液相燒結，即是在高于粘結金屬钴的熔化溫度下進行的。燒結過程中(zhōng)，随着溫度的升高，将有(yǒu)吸附氣體(tǐ)的解吸，氧化物(wù)被還原，成型劑的排除，粉末顆粒的應力消除，粉末顆粒之間的擴散随之加快，其聯接方式也由原來的機械粘結轉化為(wèi)原子結合。
