硬質(zhì)合金輥環産(chǎn)生裂紋的原因

硬質(zhì)合金輥環常用(yòng)于高線(xiàn)軋機軋制，在生産(chǎn)軋制中(zhōng)經常會發現輥環的孔槽有(yǒu)裂紋，很(hěn)容易産(chǎn)生裂輥，從而直接影響輥環加工(gōng)的質(zhì)量和進度，對成品的質(zhì)量和産(chǎn)量造成不同程度的影響。因此，分(fēn)析硬質(zhì)合金輥環産(chǎn)生裂紋的原因，并采取有(yǒu)效措施控制和預防很(hěn)重要，随西迪小(xiǎo)編一起來看看硬質(zhì)合金輥環裂紋的原因有(yǒu)哪些。

硬質(zhì)合金輥環具(jù)有(yǒu)良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高強度的特點。是高速線(xiàn)材軋制生産(chǎn)的關鍵部件。硬質(zhì)合金輥環主要用(yòng)于高速線(xiàn)材軋機的預精(jīng)軋機組、精(jīng)軋機組、減定徑機組，起到減小(xiǎo)軋件面積和提高軋件材質(zhì)性能(néng)的作(zuò)用(yòng)。硬質(zhì)合金輥環是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬粘結劑組成的高強度、高耐磨性的工(gōng)具(jù)材料，有(yǒu)時在粘結相中(zhōng)加入一些鎳，鉻等以獲得相應的性能(néng)。

在軋制過程中(zhōng)，熱軋件與軋槽表面接觸，使得輥環表面溫度升高，這部分(fēn)金屬要産(chǎn)生膨脹，而輥環深層的金屬溫度由于溫度升高較小(xiǎo)，就會對輥環表面金屬産(chǎn)生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金屬産(chǎn)生一個拉應力，這樣反複交變熱應力極容易産(chǎn)生熱疲勞裂紋，造成輥環槽底出現微裂紋。

如果沒有(yǒu)及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微裂紋變寬變深，或者出現龜裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂至破裂。

硬質(zhì)合金輥環在熱軋制中(zhōng)形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決于冷卻效果，而且還取決于軋制的材料。軋制和腐蝕能(néng)造成孔槽表面缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱裂紋也能(néng)加快輥環表面的缺陷。

那麽怎樣采取有(yǒu)效的控制措施呢(ne)？要控制熱裂紋的擴展就要在它發生裂紋之前對硬質(zhì)合金輥環進行加工(gōng)修複，同時也要控制單槽的過鋼量。

輥環上的微裂紋要及時修磨并徹底磨盡。另外，合理(lǐ)的軋制量也是确定輥環修磨量的依據。輥環的軋槽軋制過程中(zhōng)産(chǎn)生的微裂紋會随時間延長(cháng)而擴展加深。總之，硬質(zhì)合金軋輥熱裂紋不可(kě)避免，但可(kě)适時修磨；根據使用(yòng)不同機組軋制不同規格和不同材質(zhì)的輥環，确定單槽過鋼量；必須對輥環規定加工(gōng)量；建立起嚴格的加工(gōng)和檢查驗收制度，控制裂紋的産(chǎn)生，及時修複。