我們對硬質(zhì)合金内螺紋孔進行倒角最主要的目的就是為(wèi)了避免産(chǎn)生凸起的毛刺，因為(wèi)毛刺的存在會妨礙适配件與平整的工(gōng)件表面之間的固定。那麽，對硬質(zhì)合金進行倒角怎樣避免毛刺呢(ne)？今天西迪小(xiǎo)編就給大家詳細介紹下方法。
我們進行硬質(zhì)合金裝(zhuāng)配時，如果遇到有(yǒu)毛刺，裝(zhuāng)配件壓在毛刺上，毛刺将被壓下，從而導緻内螺紋變形，并增加螺紋錯扣的可(kě)能(néng)性。所以需要對其進行倒角，以磨平毛刺。絕大多(duō)數螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是最常見的加工(gōng)工(gōng)藝之一，也是通常需要改進的地方。硬質(zhì)合金螺紋孔倒角的角度通常為(wèi)120°或90°。
在一些經典的機械師經驗法則中(zhōng)，最常見的做法是加工(gōng)比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這将消除毛刺并提供足夠的深度引導即将裝(zhuāng)配的螺栓。如果采用(yòng)硬質(zhì)合金鑽頭鑽孔，必須改變使用(yòng)刀(dāo)具(jù)的序列。正确的刀(dāo)具(jù)序列應為(wèi)：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用(yòng)120°或90°角度的沉頭鑽或倒角銑刀(dāo)是最佳選擇。通過選擇适當的刀(dāo)具(jù)序列，硬質(zhì)合金鑽頭的刀(dāo)具(jù)壽命将顯著增加。
在進行沉頭孔或孔的倒角加工(gōng)時，應特别注意對刀(dāo)。錯誤的對刀(dāo)将對零件的質(zhì)量和功能(néng)産(chǎn)生很(hěn)大的負影響。使用(yòng)倒角銑刀(dāo)時，可(kě)以通過圓弧插補進行圓形倒角的加工(gōng)，但這可(kě)能(néng)不是直接倒角的最佳工(gōng)藝。相反，傳統的高速鋼沉頭孔是專門為(wèi)倒角而設計的，但它們并不适用(yòng)螺旋圓弧插補刀(dāo)具(jù)路徑。
如果将階梯鑽作(zuò)為(wèi)鑽孔的首選方法，必須使用(yòng)改良後的标準鑽頭，階梯鑽的螺紋小(xiǎo)徑磨削成一個标準的單直徑鑽頭的直徑大小(xiǎo)。螺紋小(xiǎo)徑的鑽芯厚度可(kě)能(néng)會出現過大的情況，并影響切屑排出。出于易于清理(lǐ)的目的，螺紋小(xiǎo)徑一般沒有(yǒu)刃帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從而降低刀(dāo)具(jù)的性能(néng)。
階梯鑽，尤其是硬質(zhì)合金階梯鑽，應該是由硬質(zhì)合金材料棒加工(gōng)而成，而不是對現有(yǒu)刀(dāo)具(jù)進行修磨而成，以保證鑽芯和刃帶符合要求。标準的階梯鑽是存在的，一些刀(dāo)具(jù)制造商(shāng)能(néng)夠迅速的提供這些産(chǎn)品給最終的用(yòng)戶，并可(kě)用(yòng)于加工(gōng)具(jù)有(yǒu)不同螺紋孔深度的盲孔。
工(gōng)藝改進是先進制造商(shāng)永恒的目标。盡管攻螺紋前制備倒角和沉頭孔是常見的結構，但是加工(gōng)順序并不是一個标準化的工(gōng)藝，同其他(tā)大多(duō)數工(gōng)藝一樣，仍需要精(jīng)益求精(jīng)。
