機械密封在石油和化工(gōng)企業使用(yòng)非常廣泛，硬質(zhì)合金機械密封件經常容易在石油行業所用(yòng)到，由于其密封性好，性能(néng)穩定，洩漏量少，摩擦功耗低，使用(yòng)周期長(cháng)，對軸（或軸套）磨損很(hěn)小(xiǎo)，能(néng)滿足多(duō)種工(gōng)況要求等特點而被廣泛使用(yòng)。但機械密封也會産(chǎn)生失效的情況，今天，西迪小(xiǎo)編就給大家分(fēn)享下機械密封失效的表現形式有(yǒu)哪些，及時改進，避免造成重大損失。
腐蝕失效
機械密封因腐蝕引起的失效為(wèi)數不少，常見的腐蝕類型有(yǒu)如下幾種。
1.表面腐蝕
由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作(zuò)用(yòng)，機械密封件會發生表面腐蝕，嚴重時也可(kě)發生腐蝕穿孔，彈簧件更為(wèi)明顯，采用(yòng)不鏽鋼材料，可(kě)減輕表面腐蝕。
2.點腐蝕
彈簧套常出現大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，有(yǒu)的導緻穿孔，此類局部腐蝕對密封使用(yòng)尚不會造成很(hěn)嚴重的後果，不過大修時也應予更換。
3.晶間腐蝕
碳化鎢環不鏽鋼環座以銅焊連接，使用(yòng)中(zhōng)不鏽鋼座易發生晶間腐蝕，為(wèi)克服敏化的影響，不鏽鋼應進行固溶處理(lǐ)。
4.應力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作(zuò)用(yòng)下，往往會發生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用(yòng)加大彈簧絲徑加以解決。
5.縫隙腐蝕
動環的内孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由于間隙内外介質(zhì)濃度之差而導緻縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴塗陶瓷，鑲環處表面塗以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
6.電(diàn)化學(xué)腐蝕
異種金屬在介質(zhì)中(zhōng)往往引起電(diàn)化學(xué)腐蝕，它使鑲環松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處塗黏結劑的辦(bàn)法予以克服。
熱損失效
1.熱裂
如密封面處于幹摩擦、冷卻突然中(zhōng)斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等，會導緻環表面出現徑向裂紋，從而使動靜環急劇磨損，密封面洩漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。
2.發泡、炭化
使用(yòng)中(zhōng)如石墨環超過允許使用(yòng)溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有(yǒu)黏結劑時，又(yòu)會發泡軟化，使密封面洩漏量增加，密封失效。
3.老化、龜裂、溶脹
橡膠超過許用(yòng)溫度繼續使用(yòng)，将迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有(yǒu)機介質(zhì)則溶脹失彈，這些均會導緻密封失效。
凡因熱損引起的密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發生溫度劇變。
磨損失效
摩擦副若用(yòng)材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體(tǐ)顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用(yòng)平衡型機械密封以減少端面比壓及安(ān)裝(zhuāng)中(zhōng)适當減少彈簧壓力，有(yǒu)利于克服因磨損引起的失效，此外，選用(yòng)良好的摩擦副材料可(kě)以減輕磨損。
按耐磨次序材料排列為(wèi)碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴塗陶瓷-碳石墨、氧化矽陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。
機械密封失效的原因很(hěn)多(duō)，也很(hěn)複雜，機械密封是較為(wèi)精(jīng)密的部件，可(kě)是洩漏點多(duō)，對于零件的加工(gōng)精(jīng)度和安(ān)裝(zhuāng)、維修質(zhì)量都有(yǒu)很(hěn)高的要求。需要找到密封失效點，采取具(jù)體(tǐ)措施進行改進。
