硬質(zhì)合金沖壓模具(jù)是在沖壓生産(chǎn)過程中(zhōng)必備的工(gōng)藝設備，對提高産(chǎn)品的質(zhì)量、延長(cháng)産(chǎn)品壽命、提高生産(chǎn)效率有(yǒu)決定性作(zuò)用(yòng)。但是，由于沖壓模具(jù)在生産(chǎn)過程中(zhōng)由于經常磨損而失去工(gōng)作(zuò)尺寸，很(hěn)難滿足生産(chǎn)的需求。所以我們必須要提高沖壓模具(jù)的使用(yòng)壽命。那麽，該如何提高硬質(zhì)合金沖壓模具(jù)的壽命呢(ne)？西迪小(xiǎo)編今天就來給大家詳細介紹下。
1、 改進沖壓模具(jù)的設計
沖壓模具(jù)設計是否合理(lǐ)是提高沖壓模具(jù)耐用(yòng)度的基礎。所以，在設計沖壓模具(jù)時，對産(chǎn)品成形中(zhōng)的不利條件采取有(yǒu)效措施，以提高沖壓模具(jù)的耐用(yòng)度，比如設計小(xiǎo)孔沖壓模具(jù)的壽命往往表現在沖小(xiǎo)孔的凸模上。對這類沖壓模具(jù)在設計時應使用(yòng)小(xiǎo)的凸模盡量縮短其長(cháng)度，以增加強度，同時，還應該采用(yòng)導向套的方法加強細小(xiǎo)凸模進行保護。此外，在沖壓模具(jù)設計上，應充分(fēn)考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中(zhōng)心的确定及上、下模闆的剛性等因素。
2、 正确選擇沖壓模具(jù)材料
不同的沖壓模具(jù)材料具(jù)有(yǒu)不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用(yòng)高級材料就能(néng)使耐用(yòng)度提高好幾倍。因此，為(wèi)提高沖壓模具(jù)的耐用(yòng)度必須要選擇好的材料。
3、 合理(lǐ)地進行沖壓模具(jù)零件的鍛造及熱處理(lǐ)
在選擇優質(zhì)沖壓模具(jù)材料的同時，對于同材質(zhì)和不同材質(zhì)的材料要求進行合理(lǐ)的鍛造和熱處理(lǐ)，是提高沖壓模具(jù)耐用(yòng)度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在加熱時生産(chǎn)過熱，不但會使此工(gōng)件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用(yòng)度降低。因此在制造沖壓模具(jù)時，必須合理(lǐ)的掌握熱處理(lǐ)工(gōng)藝。
4、 合理(lǐ)的安(ān)排沖壓模具(jù)制造工(gōng)藝及保證加工(gōng)精(jīng)度
沖壓模具(jù)的加工(gōng)精(jīng)度對沖壓模具(jù)的耐用(yòng)度影響非常大。如果是在沖裁模中(zhōng)由于裝(zhuāng)配間隙不均勻，在剪切力的作(zuò)用(yòng)下，經常會使凹模啃壞進而影響沖壓模具(jù)壽命。同時，沖壓模具(jù)表面光潔度過低，也會使沖壓模具(jù)的耐用(yòng)度降低。
5、 正确選擇壓力機
為(wèi)了提高沖壓模具(jù)的耐用(yòng)度，應選取精(jīng)度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分(fēn)之三十以上。
6、 合理(lǐ)的使用(yòng)及維護沖壓模具(jù)
為(wèi)了提高沖壓模具(jù)耐用(yòng)度，操作(zuò)者必須合理(lǐ)的使用(yòng)及維護沖壓模具(jù)，對沖壓模具(jù)應經常進行維修，以防止沖壓模具(jù)帶病工(gōng)作(zuò)。
以上6種方法就是西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司小(xiǎo)編給大家整理(lǐ)的提高沖壓模具(jù)使用(yòng)壽命的常用(yòng)方法，希望能(néng)對大家有(yǒu)所借鑒。
