我們在硬質(zhì)合金加工(gōng)過程中(zhōng)，經常會遇到表面精(jīng)度不達标的情況。車(chē)削加工(gōng)是硬質(zhì)合金加工(gōng)的主要方式之一，工(gōng)件表面精(jīng)度是車(chē)削工(gōng)藝衡量工(gōng)件質(zhì)量标準的重要指标，表面精(jīng)度一般是由工(gōng)藝方法和其他(tā)因素一起決定的。西迪小(xiǎo)編簡單給大家介紹下車(chē)削加工(gōng)提高硬質(zhì)合金工(gōng)件加工(gōng)表面精(jīng)度的方法有(yǒu)哪些。
1、 減小(xiǎo)工(gōng)件的殘留面積高度
由刀(dāo)具(jù)主副切削刃切削後形成的表面成為(wèi)工(gōng)件的以加工(gōng)表面。切削時，由于刀(dāo)具(jù)與工(gōng)件的相對運動及刀(dāo)具(jù)幾何形狀的關系，有(yǒu)一小(xiǎo)部分(fēn)金屬未被切下來而殘留在以加工(gōng)表面上形成殘留面積。由此可(kě)見，減小(xiǎo)主偏角、副偏角和進給量以及增大刀(dāo)尖圓弧半徑，都可(kě)以減小(xiǎo)殘留面積高度，在實施過程中(zhōng)應注意：
一般減小(xiǎo)副偏角效果明顯，因減小(xiǎo)主偏角使徑向阻力及其作(zuò)用(yòng)在工(gōng)件上的徑向切削增大，若工(gōng)藝系統剛性差，會引起振動。
在機床剛性能(néng)夠保證的前提下，适當增大刀(dāo)尖圓弧半徑。否則超過機床剛度範圍，刀(dāo)尖圓弧半徑過大就會使徑向阻力增大而産(chǎn)生振動，反而使表面粗糙度值變大。
提高切削速度，适當減小(xiǎo)進給量，也可(kě)減小(xiǎo)殘留面積高度。
2、避免積屑瘤的産(chǎn)生
在較低或中(zhōng)等速度下切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而産(chǎn)生毛刺，使過渡表面情況惡化。積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程：部分(fēn)脫落的積屑瘤會粘附在工(gōng)件表面上；而刀(dāo)具(jù)刀(dāo)尖的實際位置也會随着積屑瘤的變化而改變；同時，由于積屑瘤很(hěn)難形成較鋒利的刀(dāo)刃，在加工(gōng)中(zhōng)會産(chǎn)生一定的振動。所以這樣加工(gōng)後所得到的工(gōng)件表面質(zhì)量和尺寸精(jīng)度都會受到影響。
為(wèi)了抑制積屑瘤的産(chǎn)生，可(kě)采用(yòng)提高或者降低切削速度的方法。用(yòng)高速鋼車(chē)刀(dāo)車(chē)削時，應降低切削速度并加注切削油；用(yòng)硬質(zhì)合金車(chē)刀(dāo)車(chē)削時，應提高切削速度，在保證刀(dāo)刃強度的前提下，增大車(chē)刀(dāo)前角能(néng)有(yǒu)效地抑制積屑瘤的産(chǎn)生。另外，盡量減小(xiǎo)前後刀(dāo)面的表面粗糙度值，經常保持刀(dāo)刃鋒利。
3、避免磨損亮斑
車(chē)削加工(gōng)表面出現亮斑或亮點并伴有(yǒu)噪聲，說明刀(dāo)具(jù)已嚴重磨損。磨鈍的切削刃容易擠壓工(gōng)件表面産(chǎn)生亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時修磨刀(dāo)具(jù)或者換刀(dāo)。
4、防止切屑對已加工(gōng)表面的影響
表面切削的扯拉會在已加工(gōng)表面出現不規則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾角車(chē)刀(dāo)，使切屑流向工(gōng)件代加工(gōng)表面，并采取合适的卷屑、斷屑措施。
以上便是西迪小(xiǎo)編給大家分(fēn)享的提高車(chē)削加工(gōng)工(gōng)件精(jīng)度常用(yòng)的一些方法，合理(lǐ)安(ān)排工(gōng)藝可(kě)以降低企業生産(chǎn)成本，希望可(kě)以給大家一點幫助。
