為(wèi)了提高材料進行硬質(zhì)合金精(jīng)密零件加工(gōng)時的性能(néng),提高材料的切削性能(néng)并消除工(gōng)件的内部應力,在加工(gōng)過程中(zhōng)應适當安(ān)排一些熱處理(lǐ)程序。工(gōng)藝路線(xiàn)中(zhōng)熱處理(lǐ)工(gōng)藝的安(ān)排主要取決于零件的材料和熱處理(lǐ)的目的。
在進行熱處理(lǐ)工(gōng)序時要注意工(gōng)序的安(ān)排時間。
1、預備熱處理(lǐ)。預備熱處理(lǐ)的目的是改善材料的切削性能(néng),消除毛坯制造時的殘餘應力,改善組織。其工(gōng)序位置多(duō)在加工(gōng)之前,常用(yòng)的有(yǒu)退火、正火等方法。
2、消除殘餘應力。由于在坯件的制造和加工(gōng)過程中(zhōng)産(chǎn)生的内應力将導緻工(gōng)件變形并影響加工(gōng)質(zhì)量,因此必須安(ān)排熱處理(lǐ)以消除殘餘應力。消除殘留應力的熱處理(lǐ)的最佳布置是在粗加工(gōng)之後和精(jīng)加工(gōng)之前。對于不需要高精(jīng)度的零件,通常在毛坯進入加工(gōng)車(chē)間之前進行人工(gōng)時效和退火以消除殘餘應力。對于具(jù)有(yǒu)高精(jīng)度要求的複雜鑄件,通常在加工(gōng)過程中(zhōng)安(ān)排兩種時效處理(lǐ):鑄件-粗加工(gōng)-時效-半精(jīng)加工(gōng)-時效-精(jīng)加工(gōng)。對于高精(jīng)度硬質(zhì)合金零件,例如精(jīng)密螺杆,精(jīng)密主軸等,應安(ān)排多(duō)次熱處理(lǐ)以消除殘餘應力,甚至經常使用(yòng)冰冷處理(lǐ)來穩定尺寸。
3、最終處理(lǐ)。最終處理(lǐ)的目的是提高零件的強度,表面硬度和耐磨性,并且通常在硬質(zhì)合金精(jīng)密零件加工(gōng)(磨削)之前進行。常用(yòng)的有(yǒu)淬火,滲碳,氮化和碳氮共滲。
所以在硬質(zhì)合金精(jīng)密零件加工(gōng)的過程中(zhōng),為(wèi)了提高硬質(zhì)合金精(jīng)密零件的力學(xué)性能(néng),需要對零件進行熱處理(lǐ)加工(gōng)工(gōng)序,這樣才能(néng)确保加工(gōng)品質(zhì)符合産(chǎn)品使用(yòng)需求。