硬質(zhì)合金熱處理(lǐ)後硬度不均勻的原因有(yǒu)哪些

對硬質(zhì)合金進行熱處理(lǐ)是非常有(yǒu)必要的一道工(gōng)序，因為(wèi)硬質(zhì)合金韌性差，脆性高，很(hěn)容易崩刃脆斷，熱處理(lǐ)技(jì )術的出現改善了硬質(zhì)合金的性能(néng)，提高了其使用(yòng)壽命，但是經常會出現硬質(zhì)合金熱處理(lǐ)後硬度不均勻的情況，今天西迪小(xiǎo)編就給大家分(fēn)析下，硬度不均勻的原因有(yǒu)哪些。

首先，是因為(wèi)原材料質(zhì)量不合格，比如組織晶粒過于粗大或零件表面發生脫碳，淬火後極易出現硬度不均勻的情況。

還有(yǒu)就是出現組織的嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物(wù)偏析、碳化物(wù)聚集等）、存在大塊的碳化物(wù)或大塊的自由鐵素體(tǐ)等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。

第三，淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分(fēn)布不均、爐内溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體(tǐ)成分(fēn)不均勻，碳化物(wù)溶解不足，或者亞共析鋼中(zhōng)鐵素體(tǐ)未全部溶入奧氏體(tǐ)中(zhōng)，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可(kě)造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長(cháng)時間加熱後，使鋼中(zhōng)形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高矽鋼則由于過熱引起組織石墨化而産(chǎn)生硬度不均等。

第四，零件的表面出現脫碳層或存在有(yǒu)氧化皮、鏽斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質(zhì)中(zhōng)未上下運動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第五，淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質(zhì)中(zhōng)沒有(yǒu)充分(fēn)冷卻。冷卻介質(zhì)老化、存在雜質(zhì)，例如冷卻水中(zhōng)存在油污、肥皂水、漂浮的雜物(wù)，冷卻時零件表面存有(yǒu)氣泡；或者冷卻介質(zhì)未進行強制循環而導緻局部發生蒸汽膜，冷卻介質(zhì)性能(néng)下降，使零件淬火後表面硬度不均。

第六，尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質(zhì)中(zhōng)未作(zuò)平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質(zhì)未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。

第七，在水中(zhōng)淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作(zuò)用(yòng)，造成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有(yǒu)采用(yòng)锉刀(dāo)、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可(kě)根據具(jù)體(tǐ)情況選用(yòng)合适的方法，通常用(yòng)6～8in(1in=0. 0254m)的中(zhōng)紋平锉刀(dāo)檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上锉刀(dāo)打滑，硬度在58～60HRC範圍則稍微锉的動，硬度在58HRC以下锉刀(dāo)與零件之間有(yǒu)摩擦力。