硬質(zhì)合金擠壓産(chǎn)品産(chǎn)生的裂紋該如何避免

采用(yòng)粉末擠壓的技(jì )術來生産(chǎn)針狀硬質(zhì)合金産(chǎn)品和棒材，在硬質(zhì)合金生産(chǎn)中(zhōng)是經常用(yòng)的技(jì )術。硬質(zhì)合金擠壓成型是現代硬質(zhì)合金生産(chǎn)中(zhōng)富有(yǒu)潛力的成型技(jì )術。但也在生産(chǎn)過程中(zhōng)擠壓産(chǎn)品也會容易出現裂紋等現象。今天，西迪小(xiǎo)編就給大家分(fēn)享下硬質(zhì)合金擠壓成型該如何避免裂紋的産(chǎn)生。

與傳統的成型技(jì )術和等靜壓技(jì )術相比，擠壓法具(jù)有(yǒu)它的獨特性，硬質(zhì)合金擠壓成型的工(gōng)藝流程主要包括以下過程：粉末與成型劑的摻合→擠壓成型→制品預燒→真空燒結→成品包裝(zhuāng)→成品。看起來很(hěn)簡單的生産(chǎn)流程，在生産(chǎn)過程中(zhōng)工(gōng)藝參數稍不慎，極易産(chǎn)生裂紋廢品。

裂紋缺陷産(chǎn)生的原因是多(duō)方面的，比如擠壓模的結構設置不合理(lǐ)，成型劑不理(lǐ)想，混合料的成型性能(néng)不好，擠壓工(gōng)藝、預燒工(gōng)藝以及燒結工(gōng)藝不恰當等，都是會導緻擠壓産(chǎn)品發生裂紋的重要原因。我們主要來分(fēn)析下擠壓成型劑和預燒結升溫速度的影響。

擠壓成型劑對裂紋産(chǎn)生的影響：

在同樣的擠壓條件下，采用(yòng)石蠟或者A類成型劑，加入的量過多(duō)或過少，制品都會出現不同程度的裂紋線(xiàn)下，用(yòng)石蠟的裂紋率比用(yòng)A類的高。因此，在硬質(zhì)合金擠壓成品的生産(chǎn)過程中(zhōng)，成型劑的選擇和過程參數的控制是極為(wèi)重要的影響因素。

預燒結升溫速度的影響：

研究表面，半成品的裂紋與升溫速度成正比關系，随着升溫速度的加快，裂紋承擔增大。不同大小(xiǎo)的半成品采用(yòng)不同的預燒結升溫速度是減少産(chǎn)品裂紋的較好方法。

綜上所述，想要減少硬質(zhì)合金擠壓産(chǎn)品産(chǎn)生裂紋現象，必須要注意以下幾點：硬質(zhì)合金擠壓産(chǎn)品的生産(chǎn)，應該嚴格控制工(gōng)藝技(jì )術條件。采用(yòng)A類成型劑，工(gōng)藝穩定性高，對防止裂紋廢品有(yǒu)比較明顯的效果；再有(yǒu)就是擠壓制品的預燒結升溫速度與裂紋廢品的發生有(yǒu)直接關系，小(xiǎo)制品采用(yòng)較快的升溫速度，大制品采用(yòng)較慢的升溫速度，也是避免硬質(zhì)合金擠壓裂紋廢品的一個有(yǒu)效方法。

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