影響硬質(zhì)合金截齒性能(néng)的因素有(yǒu)哪些

我國(guó)煤炭資源相對比較豐富，但成煤的環境非常複雜、地質(zhì)惡劣，煤炭存在層的差異較大，在很(hěn)大程度上給煤炭開采帶來困難，對開采工(gōng)具(jù)的使用(yòng)提出了更高的要求。複雜的環境是采掘機械硬質(zhì)合金截齒的磨損程度加大，從而對煤炭開采生産(chǎn)的工(gōng)作(zuò)效率帶來影響，使其受到制約。在硬質(zhì)合金截齒的使用(yòng)過程中(zhōng)，我們發現很(hěn)多(duō)截齒的損壞不是正常磨損而失效的。經過專業分(fēn)析，主要有(yǒu)以下幾個原因影響硬質(zhì)合金截齒的性能(néng)，導緻截齒抗沖擊性能(néng)降低。

1、 合金頭性能(néng)差

有(yǒu)些供應商(shāng)硬質(zhì)合金截齒的合金頭選用(yòng)有(yǒu)石墨雜質(zhì)、晶粒分(fēn)布不均勻的合金，部分(fēn)合金中(zhōng)有(yǒu)裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因；再有(yǒu)就是企業使用(yòng)的合金壓制工(gōng)藝比較落後，合金上下密度差大、孔隙多(duō)、硬度低。西迪技(jì )術所生産(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒采用(yòng)的合金純度非常高，采用(yòng)一線(xiàn)品牌的鎢钴合金，從源頭上提高了抗沖擊性。再加上14年來專業從事硬質(zhì)合金生産(chǎn)加工(gōng)，壓制工(gōng)藝成熟先進，不會出現合金頭崩裂的情況。

2、 合金頭釺焊殘餘應力大

由于合金頭與齒體(tǐ)材料的熱膨脹系數相差較大，且冷卻時的收縮差随釺焊溫度的增大而增大。如果生産(chǎn)的截齒采用(yòng)銅鋅釺料，那它的焊接溫度達950℃以上，焊接殘餘應力較大。西迪擁有(yǒu)先進的釺焊技(jì )術，讓硬質(zhì)合金和齒體(tǐ)鋼材牢固緊密結合，有(yǒu)效提升抗沖擊性能(néng)。

3、 截齒齒體(tǐ)頭部崩裂與偏磨

齒體(tǐ)頭部崩裂是合金套過早失去保護和支撐。造成這種現象主要是選用(yòng)的原材料性能(néng)不穩定，使得齒體(tǐ)内部産(chǎn)生潛在裂紋。西迪生産(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒齒體(tǐ)采用(yòng)優質(zhì)冷鍛工(gōng)藝，内部組織均勻，晶粒細密，擁有(yǒu)更高的強度，大大提高了使用(yòng)壽命。