五招教會你用(yòng)普通外圓磨床提高磨削精(jīng)度
一、釋義”超精(jīng)磨削“
超精(jīng)磨削是利用(yòng)砂輪工(gōng)作(zuò)面上可(kě)以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可(kě)從工(gōng)件表面切除具(jù)有(yǒu)微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小(xiǎo)餘量，因此可(kě)獲得很(hěn)高的磨削精(jīng)度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用(yòng)量适當的前提下，可(kě)在加工(gōng)表面留下大量極微細的切削痕迹，從而獲得很(hěn)低的表面粗糙度值。由于在無火花(huā)光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、抛光和壓光作(zuò)用(yòng)，故可(kě)使表面粗糙度值進一步降低。西迪小(xiǎo)編告訴你，必須做到下面幾點：
二、 磨床的檢修
外圓磨床
1) 床身導軌的檢測與修刮
床身V形導軌經檢修後應達到以下精(jīng)度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導軌經檢修後應達到以下精(jīng)度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮
滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精(jīng)度要求：垂直平面内不直度在全部長(cháng)度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精(jīng)度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整
在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸瓦轉研，用(yòng)刀(dāo)刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安(ān)裝(zhuāng)調整，将砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可(kě)避免磨削中(zhōng)工(gōng)件産(chǎn)生棱圓。
4) 砂輪主軸電(diàn)機與砂輪的平衡
砂輪主軸電(diàn)機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電(diàn)機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用(yòng)金剛筆(bǐ)修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用(yòng)油石或精(jīng)車(chē)後的修整用(yòng)砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精(jīng)平衡。
三、砂輪的修整
一般情況下，用(yòng)隻經過金剛筆(bǐ)修整的砂輪在普通磨床上隻能(néng)磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為(wèi)使磨削表面達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精(jīng)修和細修兩次修整。修整方法可(kě)采用(yòng)以下兩種方法之一。
1) 用(yòng)金剛筆(bǐ)精(jīng)修、再用(yòng)油石細修
砂輪粒度一般選用(yòng)46#～80#。首先用(yòng)鋒利的單顆粒金剛石筆(bǐ)以微小(xiǎo)而均勻的進給量對砂輪進行精(jīng)修，以在砂輪磨粒上修整出較多(duō)的等高微刃。精(jīng)修時，砂輪修整器的安(ān)裝(zhuāng)應正确合理(lǐ)(見圖2)，每次進給量應控制在5μm，縱向進給速度建議選用(yòng)zui低速度。在精(jīng)修過程中(zhōng)，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工(gōng)作(zuò)台是否出現爬行，冷卻是否充分(fēn)，金剛筆(bǐ)是否鋒利等，然後進行适當調整。經金剛筆(bǐ)精(jīng)修後，再用(yòng)油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多(duō)的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可(kě)。
2) 用(yòng)金剛筆(bǐ)精(jīng)修、再用(yòng)精(jīng)車(chē)後的砂輪細修
用(yòng)金剛筆(bǐ)精(jīng)修後，先用(yòng)磨削長(cháng)度與工(gōng)件基本一緻的芯軸進行錐度調整，然後用(yòng)經精(jīng)車(chē)後的砂輪進行細修。
磨具(jù)磨床磨削總編提醒你：細修用(yòng)砂輪可(kě)采用(yòng)GC80-120#J-K，直徑約100mm。精(jīng)車(chē)砂輪時，将砂輪安(ān)裝(zhuāng)在卡盤上，将卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精(jīng)密車(chē)床的兩個*上進行粗、精(jīng)車(chē)外圓，使砂輪外圓無偏擺。然後将精(jīng)車(chē)後的砂輪頂在磨床的兩*上即可(kě)對磨削用(yòng)砂輪進行細修。
細修時，頭架帶動修整用(yòng)砂輪轉動，選用(yòng)低轉速(約80～100r/min)、小(xiǎo)進給量(往複一次約2μm)，工(gōng)作(zuò)台往複速度應低于0.3m/min。需作(zuò)多(duō)次往複修整。修整用(yòng)砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線(xiàn)速度方向相反。冷卻液應充分(fēn)，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工(gōng)件表面。
砂輪經精(jīng)、細修整完後，可(kě)用(yòng)手指順着砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工(gōng)作(zuò)表面并作(zuò)縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有(yǒu)磨粒刺手，可(kě)用(yòng)剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
四、磨削用(yòng)量的選用(yòng)
用(yòng)M131W型普通外圓磨床進行超精(jīng)磨削時，可(kě)保證有(yǒu)效達到Ra0.02μm表面粗糙度要求應選用(yòng)的經驗磨削用(yòng)量
表經驗磨削用(yòng)量
工(gōng)件線(xiàn)速度(m/min) 4～10
工(gōng)作(zuò)台縱向進給速度(mm/min) 50～100
磨削深度(mm) 0.0025～0.005
橫向進給磨削次數 1～2
無火花(huā)光磨工(gōng)作(zuò)台往複次數 4～6
半徑上磨削餘量(mm) 0.003～0.006
可(kě)達到表面粗糙度(μm) Ra0.02～0.04
五、磨削加工(gōng)注意事項
1) 操作(zuò)時應密切注意砂輪與工(gōng)件表面的接觸狀況。
當工(gōng)件表面剛與砂輪接觸時，可(kě)聽到連續的咝咝聲，工(gōng)件表面的水迹可(kě)被旋轉的砂輪帶走，同時可(kě)見到微弱的火花(huā)，此時即可(kě)加冷卻液。冷卻液宜選用(yòng)濃度稍高的皂化液，使用(yòng)前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為(wèi)0.005mm/每雙行程。至火花(huā)消失時，磨削完畢，此時将橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工(gōng)件微微壓進，但不作(zuò)進給，即等于對工(gōng)件進行一次抛光，以進一步提高磨削表面質(zhì)量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工(gōng)件，以防止工(gōng)件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3) 如出現工(gōng)件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表面有(yǒu)浮砂，應重新(xīn)過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4) 如出現工(gōng)件局部燒傷現象，可(kě)能(néng)是冷卻液不充分(fēn)或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所緻。
5) 如加工(gōng)後的工(gōng)件表面局部出現細微波紋，可(kě)能(néng)是主軸松動、電(diàn)機振動或其它原因造成的，可(kě)視具(jù)體(tǐ)情況采取相應措施加以解決。
