正确地選擇硬質(zhì)合金牌号，是保證有(yǒu)效使用(yòng)硬質(zhì)合金非常重要因素之一。那麽應該怎樣正确選擇硬質(zhì)合金牌号呢(ne)，我們根據一些礦山(shān)的硬質(zhì)合金經驗，在選擇硬質(zhì)合金牌号時，應注意下列幾點：
1.岩石的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)，如硬度、摩擦性等及其産(chǎn)狀特征，如硬質(zhì)合金的緻密性、硬質(zhì)合金裂隙、硬質(zhì)合金節理(lǐ)，硬質(zhì)合金溶洞等；
2.鑿岩機型号，如輕型、重型等;(破碎岩石的方法:切削、剪碎、壓碎、擊碎等）
3.設備能(néng)力（如風壓高低等）；
沖擊鑿岩用(yòng)硬質(zhì)合金的使用(yòng)強度與其含钴量高低有(yǒu)關。一般來講，含钴量低的硬質(zhì)合金（6～8%Co）适用(yòng)于輕型鑿岩機鑿軟岩層（f=7~8）；含钴量中(zhōng)等的硬 質(zhì)合金（8～10% Co）适用(yòng)于中(zhōng)型鑿岩機鑿中(zhōng)硬岩層f=10~14；含钴量更搞的硬質(zhì)合金（11～15%Co）則是用(yòng)于重型鑿岩機鑿堅硬或極硬岩層（f=14~18）。在選擇硬質(zhì)合金牌号時，不能(néng)隻根據岩石的堅固性系數，同時還要考慮硬質(zhì)合金其他(tā)條件，如煙似的産(chǎn)狀特征及可(kě)鑽性。鑿岩機的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工(gōng)具(jù)形狀及大小(xiǎo)，硬質(zhì)合金的規格等等。
合理(lǐ)選擇硬質(zhì)合金型号
現在礦山(shān)工(gōng)具(jù)用(yòng)的硬質(zhì)合金型号，是經過仔細研究過硬質(zhì)合金的特性及其在使用(yòng)的磨損的特性而設計的，經多(duō)年的硬質(zhì)合金生産(chǎn)實踐證明是比較合理(lǐ)的。在選擇硬質(zhì)合金型号時，必須注意到合金片的用(yòng)途。
1.各型号硬質(zhì)合金片的用(yòng)途
K0型硬質(zhì)合金片是供鑲焊側面沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釺頭和一字形硬質(zhì)合金釺頭和一字形硬質(zhì)合金整體(tǐ)釺子用(yòng)的，其直徑由25到49毫米。(部分(fēn)型号則可(kě)用(yòng)于鑲制中(zhōng)心沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釺頭。)
2.根據岩石摩擦性選擇硬質(zhì)合金片型号
正确的選擇硬質(zhì)合金的大小(xiǎo)與岩石的摩擦性有(yǒu)密切的關系。采用(yòng)硬質(zhì)合金釺頭鑿岩時，岩石的摩擦性是以硬質(zhì)合金釺頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示：
ε=D/H式中(zhōng)：D=硬質(zhì)合金釺頭每次重摩時的直徑磨損，毫米；H=硬質(zhì)合金釺頭每次重磨時的高度磨損，毫米；ε=岩石的摩擦性系數。
硬質(zhì)合金片的選擇原則是，保證硬質(zhì)合金釺頭直徑和高度的磨損相适應，即高度和直徑都能(néng)同時達到這就的标準。硬質(zhì)合金片不能(néng)使用(yòng)的剩餘高度，一般為(wèi)5毫米。在 設計硬質(zhì)合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到最大限度，一便使制造硬質(zhì)合金釺頭的成本分(fēn)攤與多(duō)次修磨上，能(néng)鑽進更深的炮眼。
