硬質(zhì)合金閥門密封不良的主要因素有(yǒu)哪些？

硬質(zhì)合金閥門密封面在使用(yòng)中(zhōng)會産(chǎn)生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達到一定程度時，密封面不再密封，設備不能(néng)正常工(gōng)作(zuò)，廢棄，多(duō)數法蘭密封面不能(néng)拆卸，拆裝(zhuāng)複雜，工(gōng)時成本非常高。為(wèi)了提高硬質(zhì)合金閥門密封面的壽命，可(kě)以用(yòng)于嚴格的介質(zhì)環境，通常在硬質(zhì)合金閥門密封面上堆積钴基硬質(zhì)合金，用(yòng)車(chē)削加工(gōng)後研磨成密封面。

硬質(zhì)合金密封面首先采用(yòng)等離子弧焊接技(jì )術将硬質(zhì)合金粉末焊接到産(chǎn)品密封部位，形成密封面堆積焊接層，分(fēn)粗車(chē)和精(jīng)車(chē)加工(gōng)堆積焊接層。經過精(jīng)車(chē)後再進行平面磨削，平面磨床的加工(gōng)質(zhì)量不能(néng)達到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特别差，必須對密封面進行超精(jīng)加工(gōng)。

其次就是對密封面進行研磨，研磨過程中(zhōng)造成閥門密封不良的主要因素有(yǒu)以下幾個方面：

1.研磨閥門密封面的注意事項磨料分(fēn)散不均勻。當磨料（磨具(jù)與硬質(zhì)合金密封面之間）由于磨削力的作(zuò)用(yòng)向密封面内外邊緣移動時，内外邊緣的磨料較多(duō)，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性強，磨料切削刀(dāo)尖容易磨損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為(wèi)膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質(zhì)量。

3.研磨器具(jù)磨損問題：硬質(zhì)合金硬度高，磨具(jù)立即磨損降低磨具(jù)精(jīng)度，影響閥密封面磨損質(zhì)量。

4.選擇的研磨機軌迹不當：各種研磨機械和方法都有(yǒu)研磨軌迹，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分(fēn)會發生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區(qū)域：選擇理(lǐ)想的研磨軌迹後，該軌迹可(kě)形成研磨區(qū)域。如果用(yòng)傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複研磨圓盤刀(dāo)具(jù)、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌迹等。導緻工(gōng)作(zuò)時間延長(cháng)，生産(chǎn)效率低下，勞動強度增加。由此可(kě)見，很(hěn)難通過一般的抛光工(gōng)藝實現钴基金密封面的高效、高質(zhì)量的超精(jīng)加工(gōng)。