金剛石和硬質(zhì)合金加工(gōng)工(gōng)序的區(qū)别有(yǒu)哪些

硬質(zhì)合金和金剛石都屬于硬度非常高的材料。硬質(zhì)合金是金屬，一般硬質(zhì)合金指碳化鎢成分(fēn)的多(duō)少，主要用(yòng)于傳統的機加工(gōng)行業，做成刀(dāo)頭、刀(dāo)具(jù)、工(gōng)具(jù)等。金剛石是非金屬，是碳的同素異形體(tǐ)，它是目前為(wèi)止自然界發現的硬度最高的物(wù)質(zhì)。工(gōng)業用(yòng)到的是金剛石優異的強度性能(néng)。金剛石和硬質(zhì)合金既有(yǒu)相同點又(yòu)有(yǒu)極大區(qū)别。今天西迪小(xiǎo)編給大家介紹的是金剛石和硬質(zhì)合金加工(gōng)工(gōng)序的區(qū)别。

金剛石硬而脆，使用(yòng)性能(néng)優異，能(néng)加工(gōng)大部分(fēn)的材料，但價格偏高。

金剛石拉絲模的加工(gōng)辦(bàn)法如下：

1.對金剛石先磨兩個支持面及調查面後進行各工(gōng)序的加工(gōng),它的長(cháng)處是可(kě)以運用(yòng)金剛石的透明性調查開孔等加工(gōng)進程。它的缺點是要磨掉有(yǒu)些金剛石；金剛石細微，加工(gōng)時固定很(hěn)不便利。當加工(gōng)小(xiǎo)直徑模孔時運用(yòng)這種辦(bàn)法。

2.先把金剛石與有(yǒu)關粉末燒結成塊、鑲套後進行各工(gōng)序的加工(gōng)。此法的缺點是不能(néng)直接調查模孔的加工(gōng)進程,它的長(cháng)處是比前一種辦(bàn)法少磨掉2/3~4/5的金剛石;簡單斷定基地,加工(gōng)操作(zuò)模便利,常用(yòng)于加工(gōng)大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔運用(yòng)中(zhōng),在模孔外表發作(zuò)條紋、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺點時,需求重磨,增大模孔直徑後重新(xīn)運用(yòng)。重磨可(kě)屢次進行,一直到金剛石發作(zuò)裂紋停止。

硬質(zhì)合金加工(gōng)範圍偏少，但價格相對便宜，由于是傳統行業，工(gōng)藝制作(zuò)水平相對成熟。我們來看看硬質(zhì)合金拉絲模的加工(gōng)辦(bàn)法：

主要運用(yòng)機械研磨加工(gōng)法,工(gōng)序如下:挑選坯料→鑲套→作(zuò)業錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→作(zuò)業錐抛光→定徑帶抛光→檢查檢驗。

此外還有(yǒu)化學(xué)一機械研磨加工(gōng)法、超聲波加工(gōng)法、電(diàn)火法加工(gōng)法、電(diàn)解液加工(gōng)法等。在拉絲進程中(zhōng),硬質(zhì)合金模模孔因磨損發作(zuò)溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點,需求重磨,擴大模孔直徑到附近的模孔尺度持續運用(yòng)。重磨可(kě)進行屢次,直到模壁減小(xiǎo)到導緻裂紋停止。