鎢合金是一種密度較高的兩相合金，又(yòu)稱為(wèi)高密度硬質(zhì)合金。高密度鎢合金目前不僅在航空、航天、兵器等軍工(gōng)領域廣泛應用(yòng)，在民(mín)用(yòng)工(gōng)業領域也越來越多(duō)的被人們所使用(yòng)。今天西迪小(xiǎo)編就來給大家介紹下高密度鎢合金的制備過程。
高密度硬質(zhì)合金制備過程如下：
1、成分(fēn)設計
高密度鎢合金中(zhōng)，鎢含量一般在85-98wt%。除W外，在高密度鎢合金含量較多(duō)的元素是Ni、Fe(Cu等)。在制備高密度鎢合金時，還會加入Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物(wù)。
2、制粉
利用(yòng)純度高、粒度小(xiǎo)且均勻性好的粉末會制備出力學(xué)性能(néng)優異的合金，在制粉領域中(zhōng)，納米粉末是研究熱點，主要有(yǒu)以下兩類：
1）噴霧幹燥法
噴霧幹燥法是首選配制一定成分(fēn)的原始鹽溶液，鹽溶液中(zhōng)包括鎢酸鹽和金屬氯化物(wù)等，溶液霧化後生成小(xiǎo)液滴。由于小(xiǎo)液滴中(zhōng)溶劑快速蒸發以及溶質(zhì)快速沉積，便會得到化學(xué)成分(fēn)均勻的粉末結晶。
2）機械合金化法
機械合金化法是選取一定比例的鎢合金初始粉末與金屬球放入球磨機中(zhōng)，粉末在金屬球的不等速作(zuò)用(yòng)下，經曆冷焊合及多(duō)次變形後，最終得到組織較細、成分(fēn)較均勻的複合粉末。
3、成形
較為(wèi)傳統的鎢合金成形工(gōng)藝是模壓成形，新(xīn)替代的工(gōng)藝是粉末擠壓成形、粉末注射成形。由于這兩種方法将鎢合金粉末與成形劑混合之後，擠壓注入到成形機中(zhōng)，故可(kě)以制備形狀複雜的零部件上具(jù)有(yǒu)顯著的優勢之外，粉末擠壓成形、粉末注射成形技(jì )術還由于成形劑的加入，令其具(jù)有(yǒu)較廣的适用(yòng)性。
4、燒結
由于固相燒結法對合金原始粉末的尺寸要求比較高，液相燒結法的燒結時間長(cháng)，且容易引起坍塌與變形。人們綜合二者的優缺點，提出了固相燒結+液相燒結的兩步燒結工(gōng)藝。由于二步燒結時變形較小(xiǎo)，得到的鎢合金組織更為(wèi)均勻，材料性能(néng)會大大提高，故二步燒結的應用(yòng)較為(wèi)廣泛。另外，近年來新(xīn)發展起來的微波燒結以及放電(diàn)等離子燒結技(jì )術也在推廣及使用(yòng)中(zhōng)。
西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司專業從事硬質(zhì)合金生産(chǎn)15年，在硬質(zhì)合金制備上有(yǒu)成熟的技(jì )術和豐富的經驗。将粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度，并保持一定時間，然後進行冷卻，從而得到所需性能(néng)的硬質(zhì)合金材料。
