在工(gōng)業的生産(chǎn)過程中(zhōng)，刀(dāo)具(jù)是非常重要的一種工(gōng)具(jù)。各類産(chǎn)品的加工(gōng)，對刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)性能(néng)、使用(yòng)壽命提出了比較高的要求。硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料是一種重要的刀(dāo)具(jù)材料，應用(yòng)範圍越來越廣。其耐磨性能(néng)深受退火溫度的影響，今天西迪小(xiǎo)編就要給大家分(fēn)享下，采用(yòng)不同的退火溫度進行熱處理(lǐ)，對硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料能(néng)産(chǎn)生什麽樣的影響。
周所周知，添加适當的合金元素是改善金屬材料性能(néng)的有(yǒu)效途徑。通過在YG6硬質(zhì)合金中(zhōng)添加适量的合金元素In和Ce，并采用(yòng)不同的退火溫度進行熱處理(lǐ)，制備新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質(zhì)合金耐磨性能(néng)的影響。
從研究結果可(kě)以看出，采用(yòng)不同的退火溫度對新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料進行熱處理(lǐ)，新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的顯微組織很(hěn)明顯不同。和未退火處理(lǐ)的新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料相比，退火處理(lǐ)可(kě)以使新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的晶粒明星細化，新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的平均晶粒尺寸顯著下降，并使新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料内部的孔隙明顯減少，材料的緻密度得到提高。
經過退火處理(lǐ)的新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)，可(kě)以有(yǒu)效減小(xiǎo)新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的磨損體(tǐ)積，提高新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的耐磨損性能(néng)。硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料在磨損試驗過程中(zhōng)，經曆了磨損初期、穩定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊磨損初期，作(zuò)用(yòng)在硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料試樣表面的載荷使得磨輪表面與試樣表面接觸時産(chǎn)生較高的應力，試樣表面的硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料發生塑性流動，試樣表面出現平面滑動或者犁溝樣的形狀。
由于對新(xīn)型硬質(zhì)合金材料進行了退火處理(lǐ)，是的材料在磨損摩擦過程中(zhōng)，在細化晶粒的同時，加強了硬質(zhì)合金相與基體(tǐ)之間的連接力，從而使得新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料具(jù)有(yǒu)了更好的抵抗變形的能(néng)力，使其磨損現象得到減輕，磨損體(tǐ)積得以減小(xiǎo)，提高了材料的耐磨損性能(néng)。随着退火溫度的提高，新(xīn)型硬質(zhì)合金材料的内部組織逐漸緻密化，内部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能(néng)得到提高；但是過高的退火溫度将導緻系統能(néng)量過大，新(xīn)型硬質(zhì)合金材料的晶粒發生粗化，從而使材料的耐磨損性能(néng)降低。這也是為(wèi)什麽随退火溫度的提高，新(xīn)型硬質(zhì)合金材料的磨損體(tǐ)積先減小(xiǎo)後增大，材料的耐磨損性能(néng)先提高後降低的原因。
對于含有(yǒu)In和Ce的新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料進行退火處理(lǐ)，有(yǒu)助于減少材料内部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能(néng)。但是，退火溫度不宜過高也不宜過低。随着退火溫度的提高，新(xīn)型硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)材料的耐磨損性能(néng)先提高後下降。
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