硬質(zhì)合金磨削加工(gōng)在硬質(zhì)合金生産(chǎn)車(chē)間是非常常見的加工(gōng)方式，在對硬質(zhì)合金進行磨削加工(gōng)時，操作(zuò)不當或砂輪選用(yòng)不妥很(hěn)容易導緻硬質(zhì)合金因磨削溫度過高緻使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質(zhì)合金産(chǎn)品質(zhì)量。西迪作(zuò)為(wèi)有(yǒu)着15年硬質(zhì)合金生産(chǎn)加工(gōng)經驗的廠家，給大家簡單介紹下硬質(zhì)合金磨削加工(gōng)要注意哪些地方。
首先，在進行硬質(zhì)合金磨削加工(gōng)前需要制定合理(lǐ)的磨削工(gōng)藝，這是基礎。合理(lǐ)選擇磨削用(yòng)量，采用(yòng)徑向進給量較小(xiǎo)的精(jīng)磨方法甚至精(jīng)細磨削。如适當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工(gōng)件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有(yǒu)效地控制表層溫度的提高。
合理(lǐ)選擇和修整砂輪，建議采用(yòng)白剛玉的砂輪比較好，它的性能(néng)硬而脆，且切削力小(xiǎo)，磨削熱較小(xiǎo)，在粒度上使用(yòng)中(zhōng)等粒度。在砂輪硬度上采用(yòng)中(zhōng)軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可(kě)降低切削熱。
硬質(zhì)合金精(jīng)磨時選擇适當的砂輪也是十分(fēn)重要的，當加工(gōng)硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用(yòng)有(yǒu)機粘結劑的金剛石砂輪，有(yǒu)機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工(gōng)件粗糙度可(kě)達Ra0.2μm。同時在磨加工(gōng)中(zhōng)，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工(gōng)件表面滑擦、擠壓，造成工(gōng)件表面燒傷，強度降低。
其次，要選擇合适的冷卻液。合理(lǐ)使用(yòng)冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作(zuò)用(yòng)，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍内，以防止工(gōng)件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用(yòng)浸油砂輪或内冷卻砂輪等措施。将切削液引入砂輪的中(zhōng)心，切削液可(kě)直接進入磨削區(qū)，發揮有(yǒu)效的冷卻作(zuò)用(yòng)，防止工(gōng)件表面燒傷。
采用(yòng)電(diàn)解磨削加工(gōng)，改善模具(jù)制造精(jīng)度和表面質(zhì)量。電(diàn)解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小(xiǎo)，磨削熱也小(xiǎo)，不會産(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可(kě)優于Ra0.16μm。
硬質(zhì)合金磨削加工(gōng)是非常嚴謹的生産(chǎn)過程，對産(chǎn)品性能(néng)的影響是非常直接的。怎樣磨削加工(gōng)出最優性能(néng)的硬質(zhì)合金産(chǎn)品需要跟具(jù)體(tǐ)生産(chǎn)工(gōng)藝緊密結合。磨削加工(gōng)時注意以上事項，能(néng)讓磨加工(gōng)過程更加順利進行。
