硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的焊接質(zhì)量跟很(hěn)多(duō)因素有(yǒu)關，因為(wèi)刀(dāo)具(jù)的重要性，我們必須要關注硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的焊接質(zhì)量，今天西迪小(xiǎo)編就給大家介紹下，硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)焊接主要影響因素有(yǒu)哪些
除了與刀(dāo)具(jù)結構是否正确和刀(dāo)杆材料選擇是否适宜外，硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)焊接質(zhì)量主要決定于焊接工(gōng)藝是否正确。
在實際生産(chǎn)中(zhōng)，硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的焊接方法有(yǒu)多(duō)種，其焊接特性和工(gōng)藝也有(yǒu)所不同。加熱速度對焊接質(zhì)量有(yǒu)明顯的影響。快速加熱會使硬質(zhì)合金刀(dāo)片産(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又(yòu)會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。
在焊接硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)時，均勻地加熱刀(dāo)杆和硬質(zhì)合金刀(dāo)片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀(dāo)片焊接的加熱溫度高于刀(dāo)杆，則融化後的焊料潤濕了硬質(zhì)合金而不能(néng)潤濕刀(dāo)杆。這種情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被破壞，而随合金片脫開。如加熱速度過快，刀(dāo)杆溫度高于合金片時，則會出現相反的現象。加熱不均勻，就會出現一部分(fēn)焊接好，一部分(fēn)沒有(yǒu)焊接的現象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度後，根據合金片的大小(xiǎo)，應保溫10~30秒(miǎo)，以使焊接面上的溫度均勻。
焊接後，刀(dāo)具(jù)的冷卻速度對于焊接質(zhì)量也又(yòu)很(hěn)大的關系。冷卻時，合金片表面産(chǎn)生瞬時拉應力，硬質(zhì)合金對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。
硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理(lǐ)，然後檢查合金片在刀(dāo)杆上焊接是否牢固，有(yǒu)無缺銅現象，刀(dāo)片在鑲槽中(zhōng)的位置如何，刀(dāo)片有(yǒu)無裂紋現象。
用(yòng)碳化矽砂輪，在刀(dāo)具(jù)後面刃磨後檢查焊接質(zhì)量。刀(dāo)尖部分(fēn)，不允許有(yǒu)焊料不足和裂紋。
在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長(cháng)度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。
檢查硬質(zhì)合金刀(dāo)片在刀(dāo)片焊接于槽中(zhōng)的位置，是否符合技(jì )術條件規定。
焊接強度檢查，是用(yòng)金屬物(wù)體(tǐ)強力敲擊刀(dāo)杆，在敲擊時，刀(dāo)片不應從刀(dāo)杆上脫落。
硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)焊接質(zhì)量檢查是為(wèi)了保證刀(dāo)片使用(yòng)壽命，更是安(ān)全作(zuò)業的必須要求。西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司提醒大家一定要及時做好檢查工(gōng)作(zuò)。
