硬質(zhì)合金深孔加工(gōng)的常見類型

在深孔工(gōng)件進行精(jīng)密零件加工(gōng)時，由于刀(dāo)柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀(dāo)柄要細長(cháng)，但細長(cháng)刀(dāo)柄會造成其剛性差，車(chē)削時容易産(chǎn)生振動和讓刀(dāo)現象。另外，由于孔深，鑽削過程中(zhōng)，鑽頭容易引偏而導緻孔軸線(xiàn)歪斜。

由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有(yǒu)效地冷卻到切削區(qū)域，且刀(dāo)具(jù)在深孔内切削，刀(dāo)具(jù)的磨損喝(hē)刀(dāo)體(tǐ)的損壞等情況都無法觀察，使得加工(gōng)質(zhì)量不易控制。今天，就由西迪小(xiǎo)編為(wèi)我們分(fēn)享一下硬質(zhì)合金深孔加工(gōng)的常見類型：

1.槍孔鑽和外排屑

在精(jīng)密零件加工(gōng)直徑較小(xiǎo)的深孔時，一般采用(yòng)槍孔鑽，槍孔鑽用(yòng)高速鋼或硬質(zhì)合金刀(dāo)頭與無縫鋼管刀(dāo)柄焊接制成。刀(dāo)柄上壓有(yǒu)V形槽作(zuò)為(wèi)排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓内排屑鑽

高壓内排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中(zhōng)間排出。采用(yòng)這種方式，由于排屑外套杆内沒有(yǒu)壓力差，所以需要有(yǒu)較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑從切削區(qū)經排屑外套杆内孔排出。

3.噴吸鑽和内排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分(fēn)布在精(jīng)密零件加工(gōng)鑽頭的兩側，頸部有(yǒu)噴射切削液的小(xiǎo)孔，前端有(yǒu)兩個喇叭形孔，切屑在由小(xiǎo)孔噴射出的高壓切削液的壓力作(zuò)用(yòng)下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀(dāo)杆向外排出。