硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳化物(wù)(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結劑(如钴、鎳等)經粉末冶金工(gōng)藝制成，是目前世界上強度最高的合金，具(jù)有(yǒu)硬度高(89~93Hm)、強度高、熱硬性好等特點。因此，被廣泛應用(yòng)予勘探鑽頭、模具(jù)、工(gōng)具(jù)的制造。随着切削加工(gōng)技(jì )術向高速、高精(jīng)方向的不斷發展，要求硬質(zhì)合金工(gōng)具(jù)的硬度、耐磨性、磨床加工(gōng)精(jīng)度和刃口質(zhì)量越來越高。硬質(zhì)合金的晶粒度也由最初的粗晶、中(zhōng)晶，逐步向細晶、超細晶粒、納米晶粒方向發展。
目前，粗晶硬質(zhì)合金廣泛應用(yòng)在地礦工(gōng)具(jù)、沖壓模具(jù)、石油鑽采、生産(chǎn)人造金剛石用(yòng)大頂錘、噴氣發動機部件等領域；細晶及超細晶粒硬質(zhì)合金具(jù)有(yǒu)硬質(zhì)合金的高硬度和高強度的特點，主要用(yòng)于整體(tǐ)硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)、可(kě)轉位刀(dāo)片及加工(gōng)印刷電(diàn)路闆的微型鑽頭等工(gōng)具(jù)的制造。
随着硬質(zhì)合金中(zhōng)WC晶粒的細化，合金的硬度、強度等力學(xué)性能(néng)增加，斷裂韌性等性能(néng)下降，耐磨性等磨削加工(gōng)性能(néng)也随之發生了一定的變化。
采用(yòng)三種不同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分(fēn)别針對粗、細、超細三種不同晶粒度的硬質(zhì)合金，在一定的磨削條件下進行磨削試驗。通過對磨削過程中(zhōng)平面磨床主軸功率、砂輪和工(gōng)件損耗、加工(gōng)表露粗糙度的測量，分(fēn)析得出硬質(zhì)合金中(zhōng)WC的晶粒度變化對磨削力、磨削比、表面粗糙度等磨削性能(néng)和效果的影響。
通過試驗可(kě)以得知，在平面磨床各磨削參數相同的情況下，磨削粗晶硬質(zhì)合金所消耗的磨削力、磨削能(néng)大于細晶和超細晶粒硬質(zhì)合金，且平面磨床磨削力随晶粒尺寸的增大而增加；同一砂輪對粗、細、超細硬質(zhì)合金的磨削比随晶粒粒徑的增加而增大，說明該類硬潢合金的耐磨性随晶粒粒徑的增加而降低；該類硬質(zhì)合金在相同磨削條件下精(jīng)磨加工(gōng)後的表面粗糙度随晶粒尺寸增加而變差。
使用(yòng)金剛石砂輪的磨削加工(gōng)是生産(chǎn)硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的主要方法，磨削表面粗糙度對硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的切削性能(néng)和使用(yòng)壽命有(yǒu)重要的影響，而磨削參數是影響硬質(zhì)合金表面粗糙度的主要因素。
在平面磨床上對WC-Co硬質(zhì)合金試樣進行磨酣試驗，試件為(wèi)采用(yòng)HIP技(jì )術燒結的超細晶粒硬質(zhì)合金。
同一切深下，試樣磨削表面粗糙度随砂輪粒度的增大而增大。但砂輪粒度對表面粗糙度的影響程度有(yǒu)所不同，與150#砂輪比，使用(yòng)280#砂輪磨削，試樣磨削表面粗糙度變化幅度較小(xiǎo)，而使用(yòng)W20砂輪磨削，表面粗糙度變化幅度較大。
