平面磨加工(gōng)問題如何有(yǒu)效解決

用(yòng)平面磨床進行硬質(zhì)合金的加工(gōng)，我們經常會遇到各種各樣的問題，比如加工(gōng)表面比較粗糙，長(cháng)時間進行硬質(zhì)合金磨削加工(gōng)會出現砂輪磨鈍，從而引起産(chǎn)品的小(xiǎo)裂紋和破碎，等等。那麽，這些問題有(yǒu)沒有(yǒu)什麽方法可(kě)以解決呢(ne)？今天西迪小(xiǎo)編就給大家講解下平面磨過程中(zhōng)遇到的這些問題該如何解決。

影響磨床加工(gōng)表面粗糙的主要因素有(yǒu)以下幾個方面：

1、 和磨削砂輪有(yǒu)關的因素，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，那麽砂輪單位面積上的磨粒數就會越多(duō)，磨削表面的刻痕會越細，表面粗糙度值越小(xiǎo)。砂輪如果太硬，磨粒磨損後還不能(néng)脫落，使得工(gōng)件表面收到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作(zuò)用(yòng)減弱，也會增大表面粗糙度，所以要選擇合适的砂輪硬度。

要及時對砂輪進行修整，修整砂輪的縱向進給量越小(xiǎo)，修出的砂輪上的切削微刃越多(duō)，等高性越好，從而獲得較小(xiǎo)的表面粗糙度值。

2、 和工(gōng)件的材質(zhì)有(yǒu)關，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工(gōng)件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有(yǒu)着顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導緻磨削表面粗糙度值增大。

3、 和加工(gōng)條件有(yǒu)關。包括磨削用(yòng)量、冷卻條件及工(gōng)藝系統的精(jīng)度與抗振性等。

磨削用(yòng)量有(yǒu)砂輪速度、工(gōng)件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可(kě)能(néng)使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使得磨削表面的編碼粗糙度值降低示。

以上是在進行磨加工(gōng)時，影響工(gōng)件表面粗糙度的因素作(zuò)了分(fēn)析。如何減小(xiǎo)加工(gōng)表面的表面粗糙度值，除了上述幾個方面考慮采取措施外，還可(kě)以從加工(gōng)方法上着手改善，比如研磨、珩磨、超精(jīng)加工(gōng)、抛光等。

砂輪的修整技(jì )巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵、保持冷卻。

要提高磨削後的工(gōng)件精(jīng)度，除了要消除磨床的幾何精(jīng)度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工(gōng)件加工(gōng)過程中(zhōng)定位基準的合理(lǐ)選擇、裝(zhuāng)夾方法、砂輪的選擇與正确修理(lǐ)、合理(lǐ)選擇磨削用(yòng)量和工(gōng)藝方法。

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