硬質(zhì)合金采煤截齒破壞的原因有(yǒu)哪些

硬質(zhì)合金采煤截齒是煤礦開采中(zhōng)必不可(kě)少的工(gōng)具(jù)，因為(wèi)具(jù)備硬質(zhì)合金耐腐蝕、耐高溫、強耐磨性、硬度高等優點，在采煤機中(zhōng)經常會用(yòng)到硬質(zhì)合金截齒。那麽采煤機硬質(zhì)合金截齒的破壞原因有(yǒu)哪些呢(ne)?下面西迪小(xiǎo)編将為(wèi)您一一介紹：

1、截齒磨損

銳利截齒随着截割時間的增加和煤岩的摩擦，使得硬質(zhì)合金截齒齒尖變鈍，出現磨損。這是截齒破壞的主要因。磨損後的截齒切削部分(fēn)的面積增大，使截割阻力增加，截齒強度降低，而且粉塵量增多(duō)。

對于鎬形齒,如果設計、制造和安(ān)裝(zhuāng)合理(lǐ),可(kě)實現自磨刃,能(néng)夠保持齒尖的銳利。這時截齒出現的磨損為(wèi)均勻磨損,截齒使用(yòng)壽命長(cháng),否則,将出現單面磨損。

2、合金脫落

當截齒磨損到一定程度後,其齒尖的硬質(zhì)合金(刀(dāo)形齒為(wèi)合金片,鎬形齒為(wèi)合金頭)将脫落。合金脫落後,截齒利用(yòng)齒身截割,阻力大,磨損嚴重,加速截齒的破壞。

3、合金折斷

由于合金材料的特性以及截割過程中(zhōng)遇到堅硬夾石等,都會造成截齒合金的折斷。對于刀(dāo)形齒來說,表現為(wèi)合金片的斷裂,而鎬形齒為(wèi)鑲嵌刀(dāo)尖的折斷。合金折斷後,截齒缺乏銳利的合金齒尖,與煤岩接觸面積加大,使截齒阻力劇增。

4、齒身彎曲

齒身彎曲通常是出自截齒的結構尺寸、剛度、布置方式等方面的原因,當截齒承受很(hěn)大的外力時産(chǎn)生的一種失效形式,齒身彎曲後,截齒受力狀态改變,就不能(néng)很(hěn)好地完成截割任務(wù)。這種失效形式多(duō)發生在徑向布置(彎矩較大)的刀(dāo)形齒上。

5、齒身折斷

齒身折斷也是采煤機鎬形截齒破壞的一種形式,它主要發生在截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬岩石或包裹體(tǐ)夾雜物(wù)時,由于載荷加大,超過截齒許用(yòng)強度時出現的現象。

6、截齒丢失

在實際使用(yòng)過程中(zhōng) ,截齒的丢失現象也是普遍存在的問題。截齒丢失的主要原因在于 :截齒固定不可(kě)靠或固定裝(zhuāng)置磨損等等。

明确采煤機截齒的破壞形式,找出采煤機截齒的破壞原因,是開展截齒可(kě)靠性研究的基礎。隻有(yǒu)解決截齒在設計、制造、選擇和使用(yòng)等方面存在的問題,才能(néng)夠明顯地提高截齒的可(kě)靠性,大大降低截齒損耗,進一步提高煤炭生産(chǎn)的效益,很(hěn)好地适應高産(chǎn)高效礦井建設和發展的需要。