鎢鋼配件質(zhì)量與模具(jù)的關系

衆所周知，模具(jù)是鎢鋼配件的主要工(gōng)具(jù)，模具(jù)零件設計整體(tǐ)化，堅固耐用(yòng)，在使用(yòng)中(zhōng)不易損壞，不易變形。但是，如果鎢鋼配件形狀複雜，模具(jù)零件也複雜，會使模具(jù)加工(gōng)困難，加工(gōng)的精(jīng)度不高。而組合式模具(jù)零件，加工(gōng)大為(wèi)簡化，加工(gōng)精(jīng)度較高，可(kě)以讓我們獲得高質(zhì)量的鎢鋼配件。鎢鋼配件質(zhì)量與模具(jù)有(yǒu)哪些關系呢(ne)？今天就讓我們跟着西迪硬質(zhì)合金小(xiǎo)編了解下。

1、型腔數的決定

決定型腔數，要考慮設備能(néng)力、模具(jù)加工(gōng)的難易、生産(chǎn)批量大小(xiǎo)、鑄件的精(jīng)度要求等。特别是多(duō)型腔模具(jù)，由于模具(jù)加工(gōng)難度大，尺寸精(jīng)度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能(néng)就不一緻。鎢鋼配件要求精(jīng)度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小(xiǎo)型鑄件根據情況而定。

2、澆注系統的設計

澆注系統不僅是液體(tǐ)金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體(tǐ)的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有(yǒu)調節作(zuò)用(yòng)，所以，設計澆注系統必須分(fēn)析鑄件的結構特點、技(jì )術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能(néng)設計合理(lǐ)的澆注系統。

3、模具(jù)溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當，不但影響鎢鋼配件的内外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精(jīng)度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響鎢鋼配件的外觀質(zhì)量。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時，選用(yòng)壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導緻生産(chǎn)的産(chǎn)品不合格。必要時，通過試驗模具(jù)實測之後，再計算鎢鋼配件的尺寸。對于高精(jīng)度的産(chǎn)品，甚至要把模具(jù)壓鑄零件材料的熱膨脹以及産(chǎn)品壓鑄後保存、使用(yòng)環境對産(chǎn)品尺寸精(jīng)度的影響考慮在内。

5、分(fēn)型面位置的決定

分(fēn)型面的位置，會影響到模具(jù)加工(gōng)、排氣、産(chǎn)品脫模等。通常，分(fēn)型面會在産(chǎn)品上留下一條痕迹線(xiàn)，影響産(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精(jīng)度。因此，設計分(fēn)型面位置時，除考慮到産(chǎn)品脫模、模具(jù)加工(gōng)、排氣等問題外，可(kě)把分(fēn)型面位置放在産(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高，或尺寸精(jīng)度不高的地方。

6、模具(jù)不能(néng)變形

往往由于模具(jù)結構不合理(lǐ)或模具(jù)材料選用(yòng)不當，造成模具(jù)在使用(yòng)中(zhōng)裂口、變形，進而導緻産(chǎn)品不合格，為(wèi)此，在設計模具(jù)時，必須采取适當的措施來保證産(chǎn)品的質(zhì)量。推出系統應設置導柱，以防止推杆等工(gōng)作(zuò)不平穩，受單側磨損，保證産(chǎn)品受力均勻，頂出時不使産(chǎn)品變形。