硬質(zhì)合金壓制常見問題及原因分(fēn)析

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物(wù)和粘結金屬通過粉末冶金工(gōng)藝制成的一種合金材料，具(jù)有(yǒu)高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能(néng)。因為(wèi)其獨特性能(néng)，經常被用(yòng)來制作(zuò)鑿岩工(gōng)具(jù)、采掘工(gōng)具(jù)、鑽探工(gōng)具(jù)、測量工(gōng)具(jù)等等。在石油天然氣、化工(gōng)、工(gōng)程機械、流體(tǐ)控制等領域應用(yòng)非常廣泛。硬質(zhì)合金是通過粉末冶金的工(gōng)藝壓制而成的材料，今天，西迪小(xiǎo)編就給大家介紹下在壓制過程中(zhōng)，我們會經常遇到的幾大問題，并簡單分(fēn)析下原因。

1、在硬質(zhì)合金壓制過程中(zhōng)比較常見的壓制廢品是出現分(fēn)層

沿壓塊的棱出現，與受壓面呈一定角度，形成整齊的分(fēn)界面叫做分(fēn)層。大多(duō)數的分(fēn)層都是從棱角上開始的，向壓坯内延伸。造成壓塊分(fēn)層的原因是壓塊中(zhōng)彈性内應力或彈性張力。比如，混合料的钴含量比較低，碳化物(wù)硬度高，粉末或料粒越細，成型劑太少或者分(fēn)布不均勻，混合料過濕或者過幹，壓制壓力過大，單重過大，壓塊形狀複雜，模具(jù)光潔度太差，台面不平，都有(yǒu)可(kě)能(néng)造成分(fēn)層。

所以，提高壓塊的強度，減少壓塊内應力和彈性後嘯是解決分(fēn)層的有(yǒu)效方法。

2、在硬質(zhì)合金壓制過程中(zhōng)也會出現未壓好（顯顆粒）現象

由于壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結過程中(zhōng)不能(néng)完全消失，使得燒結體(tǐ)内殘留較多(duō)的特殊孔洞現象。料粒太硬，料粒過粗，物(wù)料松裝(zhuāng)太大；松裝(zhuāng)料粒在模腔中(zhōng)分(fēn)布不均勻，單重偏低。都可(kě)能(néng)造成未壓好。

3、再有(yǒu)一個硬質(zhì)合金壓制常見的壓制廢品現象就是裂紋

壓塊中(zhōng)出現不規則局部斷裂的現象叫裂紋。由于壓塊内部的拉伸應力大于壓塊的抗張強度。壓塊内部拉伸應力來自于彈性内應力。影響分(fēn)層的因素同樣也影響裂紋。可(kě)以采取以下措施減少裂紋的産(chǎn)生：延長(cháng)保壓時間或多(duō)次加壓，減少壓力，單重，改善模具(jù)設計和适當增加模具(jù)厚度，加快脫模速度，增加成型劑，提高物(wù)料松裝(zhuāng)密度等。

硬質(zhì)合金整個生産(chǎn)過程非常關鍵，西迪技(jì )術股份有(yǒu)限公(gōng)司專業從事硬質(zhì)合金生産(chǎn)15年，有(yǒu)任何關于硬質(zhì)合金生産(chǎn)的問題，歡迎關注西迪官網。