硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為(wèi)主要成分(fēn)，以钴或者鎳、钼為(wèi)粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中(zhōng)燒結而成的粉末冶金制品。燒結是硬質(zhì)合金非常關鍵的一步，所謂燒結就是将粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時間，然後冷卻下來，從而得到所需性能(néng)的材料。硬質(zhì)合金的燒結過程非常複雜，稍不注意就極易産(chǎn)生燒結廢品，今天西迪小(xiǎo)編就給大家分(fēn)享下常見的燒結廢品及原因。
1、硬質(zhì)合金燒結廢品第一個就是起皮
即硬質(zhì)合金表面通過棱邊的裂紋，翹殼或者龜裂，嚴重者出現魚鱗式的小(xiǎo)薄皮，暴裂，甚至粉化。出現起皮主要是由于壓塊中(zhōng)钴的接觸作(zuò)用(yòng)，從而使含碳氣體(tǐ)在其中(zhōng)分(fēn)解出遊離碳，導緻壓塊局部強度下降，從而産(chǎn)生起皮。
2、硬質(zhì)合金燒結廢品第二個常見的為(wèi)孔洞
有(yǒu)40微米以上的孔隙叫孔洞。能(néng)夠造成臌泡的因素，都可(kě)能(néng)會形成孔洞，此外，當燒結體(tǐ)内存在不為(wèi)溶體(tǐ)金屬所潤濕的雜質(zhì)，比如“未壓好”之類的大孔，或燒結體(tǐ)存在嚴重的固相與液相的偏析，都可(kě)能(néng)形成孔洞。
3、硬質(zhì)合金燒結廢品第三個常見的是臌泡
硬質(zhì)合金合金制品内部有(yǒu)孔洞，并在其相應部位的表面出現凸起的曲面，這種現象叫臌泡。出現臌泡的主要原因在于：燒結體(tǐ)有(yǒu)比較集中(zhōng)的氣體(tǐ)。通常有(yǒu)兩種：一個是空氣在燒結體(tǐ)内聚集，在燒結收縮過程中(zhōng)，空氣由内部移向表面。如果燒結體(tǐ)内存在具(jù)有(yǒu)一定尺寸的雜質(zhì)，如合金碎屑，鐵屑，钴屑，空氣既向此處集中(zhōng)，待到燒結體(tǐ)出現液相，并緻密化後，空氣無法排出，就在燒結體(tǐ)阻力最小(xiǎo)的表面形成臌泡。
第二個是燒結體(tǐ)内有(yǒu)生成大量氣體(tǐ)的化學(xué)反應，當燒結體(tǐ)中(zhōng)存在某些氧化物(wù)，在出現液相以後才被還原，生成氣體(tǐ)，這就會使制品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中(zhōng)氧化物(wù)結塊引起的。
4、還有(yǒu)就是組織不均勻：混料
5、再有(yǒu)就是變形
燒結體(tǐ)出現不規則的外形變化叫變形。出現變形的主要原因有(yǒu)：壓塊密度分(fēn)布不均勻，因為(wèi)合金成品密度是一樣的；燒結體(tǐ)局部嚴重缺碳，因為(wèi)缺碳使液相相對減少；裝(zhuāng)舟不合理(lǐ)；墊闆不平。
6、黑心
合金斷口上出現的組織疏松區(qū)叫黑心。主要原因：碳量過低和碳量不适當的高。凡影響燒結體(tǐ)碳含量的各種因素，都會影響黑心的形成。
7、裂紋也是硬質(zhì)合金燒結廢品比較常見的現象
壓制裂紋：因為(wèi)壓塊幹燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結時彈性回複較快。氧化裂紋：因為(wèi)壓塊幹燥時部分(fēn)嚴重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。
8、過燒
當燒結溫度偏高或保溫時間過長(cháng)會産(chǎn)生産(chǎn)品過燒。産(chǎn)品過燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金性能(néng)明顯下降。欠燒制品金屬光澤不明顯，隻需返燒則可(kě)。
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